沈陽市回龍崗殯葬服務(wù)中心火化、焚燒爐維修維護(hù)及環(huán)保尾氣設(shè)備維修維護(hù)項(xiàng)目招標(biāo)項(xiàng)目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標(biāo)文件,并于****年**月**日 **時(shí)**分（北京時(shí)間）前遞交投標(biāo)文件。
服務(wù)需求
一、2臺(tái)火化爐維修改造（5號(hào)、6號(hào)）
1、主要性能參數(shù)
（1） 燃料要求：燃?xì)狻?
（2） 爐膛工作壓力范圍：-5～-**0Pa。
（3） 主爐膛工作溫度：**0℃～****℃。
（4） 二燃室工作溫度： **0℃～****℃。
（5） 主爐膛尺寸：長****mm*寬**0mm*高**0mm（±2%）。
（6） 連續(xù)火化時(shí)間不大于**分鐘/具。
（7） 連續(xù)火化平均耗氣量：**-**m3/具。
（8） 爐體表面溫度：連續(xù)使用爐體表面溫升低于**℃，觀察孔手柄溫升低于**℃。
（9） 火化機(jī)外裝飾采用優(yōu)質(zhì)金屬材料一體折彎成型或拉絲不銹鋼，嵌入式安裝，表面采用不褪色的高溫靜電噴涂處理，外觀豪華、莊重、大方。
（**） 火化機(jī)外形尺寸：長****mm*寬****mm*高****mm（±5%）。
（**） 火化機(jī)使用年限：大修周期****具或3年以上，正常使用**年。
2、主要配置及參數(shù)
（1） 預(yù)備門系統(tǒng)
1.自動(dòng)門系統(tǒng)
1)單扇預(yù)備門外形尺寸：寬*厚*高**0mm***mm*****mm（±2%）。
2)采用自動(dòng)門機(jī)系統(tǒng)，電機(jī)設(shè)減速裝置，運(yùn)行靜音不卡頓。
3)采用磨砂的不銹鋼門，移動(dòng)雙開門。
2.火化狀態(tài)顯示系統(tǒng)
1)LED顯示火化遺體工作狀態(tài)（運(yùn)行、故障、停爐）。
2)LED顯示屏外形尺寸：長*寬*厚**0mm***0***mm（±5%）。
3.主要功能
預(yù)備室與大廳隔離作用，采用自動(dòng)開閉“電梯式”雙向門，開門進(jìn)行接尸入爐，接尸動(dòng)作完成后門關(guān)閉，使大廳美觀清潔；
（2） 遺體輸送系統(tǒng)
1) 遺體運(yùn)尸車采用雙向遺體搬運(yùn)車。結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、定位精確。
2) 采用雙炕面升降冷卻系統(tǒng)，縱向遺體輸送車自動(dòng)完成與升降冷卻系統(tǒng)的遺體炕面交換冷卻，外部裝飾采用噴塑板或優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板。
3) 骨灰揀灰臺(tái)采用噴塑板或優(yōu)質(zhì)不銹鋼拉絲板裝飾，外表豪華美觀。
4) 輸送車具有應(yīng)急手動(dòng)操作功能。
5) 圍屏采用可吸風(fēng)圍屏，頂部安裝升降式排氣罩。
6) 進(jìn)尸車、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)部分應(yīng)潤滑良好。
7) 揀灰托盤炕面含有凸型釘，采用優(yōu)質(zhì)耐火材料澆筑的揀灰托盤炕面，易更換、耐高溫、壽命長；
（3） 火化機(jī)爐體
3.1爐體外裝飾
1）火化機(jī)外結(jié)構(gòu)、磚結(jié)構(gòu)完整、嚴(yán)密，爐門、操作口、觀察孔等裝置完整、關(guān)閉嚴(yán)密。
2）爐體外表面流線型設(shè)計(jì)，平整光滑，面板間的連接處縫隙勻稱、平直。全新富有現(xiàn)代感的立體設(shè)計(jì)扣板外裝飾，材料選用優(yōu)質(zhì)的不小于1毫米不銹鋼拉絲板或1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)除銹、脫脂生產(chǎn)線處理后壓制成型，表層用氟碳漆噴涂。3.2爐膛
火化機(jī)爐膛設(shè)有主燃燒室、二次燃燒室，主燃燒室和二次燃燒室通過煙道實(shí)現(xiàn)內(nèi)部連通。主燃燒室和二次燃燒室預(yù)留多處清灰口，方便清灰。
1) 爐膛主燃燒室采用耐高溫磚砌筑，耐高溫性能不低于****℃。
2) 爐膛拱頂、火口和煙道口等煙氣高流速區(qū)域采用特種澆注料砌筑，耐熱不低于****℃。
3) 爐體其他部分采用高強(qiáng)度粘土耐火磚砌筑時(shí)，灰縫不大于3mm，灰漿飽和度不低于**%。
4) 爐體四周保溫隔熱材料采用耐溫高密度硅酸鋁陶瓷纖維氈。
5) 爐用熱電偶：采用K分度II級工業(yè)熱電偶。
3.3操作門檢修門
1)操作門采用灰鑄鐵制造，耐火材料澆注隔熱層，帶玻璃觀測孔。
2）檢修門采用不銹鋼板制作。
3.4爐門
1) 雙層爐門結(jié)構(gòu)，內(nèi)爐門采用不銹鋼U型折彎件焊接，外爐門磨砂銹鋼板制造。
2) 內(nèi)爐門采用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
3) 控制上有應(yīng)急手動(dòng)操作功能，輕松啟閉爐門，確保多次啟閉靈活。
4) 爐門啟閉傳動(dòng)裝置采用灰鑄鐵大鏈輪傳動(dòng)。
3.5防雷防爆裝置
1)設(shè)備具有相應(yīng)的防雷裝置或措施；
2)爐體配備防爆裝置，可有效降低主燃室爆燃時(shí)對爐體的損害。
（4） 供風(fēng)助燃系統(tǒng)
1)爐膛供氧調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)執(zhí)行器，能按程序設(shè)計(jì)要求和接收反饋的爐內(nèi)實(shí)際壓力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。
2)爐膛左右兩側(cè)配、頂側(cè)和底側(cè)供風(fēng)管。
3）風(fēng)機(jī)安裝減震器，并采取隔音措施，出風(fēng)口采用橡膠伸縮法蘭連接套管連接。
4）鼓風(fēng)機(jī)：風(fēng)量：****Nm3/h，風(fēng)壓：****0Pa，電機(jī)功率：7.5Kw。
5）供風(fēng)管路：要求采用耐高溫、耐腐蝕、抗壓強(qiáng)度大的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管制作，采用內(nèi)嵌式安裝。
（5） 燃料供應(yīng)系統(tǒng)
1)燃料采用城市燃?xì)狻?
2)火化機(jī)配備燃料流量計(jì),并配備相應(yīng)的閥門及管道，流量計(jì)精度不得低于1.5級，工作可靠。
3）電磁閥：1/2自動(dòng)開關(guān)，控制火的大??；
4）過濾器：過濾效果好，濾芯更換方便；
5）銅球閥：開關(guān)靈活，密封性好。
6）針形閥：控制供氣量大小，精確可靠；
7）手動(dòng)閥門：控制總氣量；
（6） 燃燒系統(tǒng)
1) 燃燒器霧化效果好、可手動(dòng)調(diào)節(jié)空氣燃燒配比，燒嘴角度采用電動(dòng)推桿自動(dòng)調(diào)節(jié)。
2) 燃燒器采用節(jié)能環(huán)保燒嘴，并具有大小火控制裝置。
3) 采用機(jī)電一體式燃燒器點(diǎn)火，安全可靠。
4) 燃燒器具有耐高溫?fù)醢灞Ｗo(hù)裝置，保證燃燒器的使用。
5) 二次燃燒室燃燒器采用機(jī)電一體全自動(dòng)燃燒，自動(dòng)點(diǎn)火，自動(dòng)進(jìn)退。
（7） 余熱回收裝置
1)預(yù)熱器采用優(yōu)質(zhì)耐熱管材料制作，焊接工藝達(dá)到國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)先進(jìn)、工藝精良。
2)風(fēng)管路放置在爐體內(nèi)，熱效率高。
3)預(yù)熱組件集成爐體耐火磚砌筑結(jié)構(gòu)中，具有與爐膛耐火磚結(jié)構(gòu)同等壽命。
（8） 電控系統(tǒng)
1.爐前廳電控系統(tǒng)
1)采用工業(yè)級可編程控制器（PLC）模塊控制， 人機(jī)界面為操作界面，操作屏幕分辨率：**0×**0，尺寸：**英寸。
2)人機(jī)界面能模擬遺體輸送系統(tǒng)、爐門等各部分工作時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)，具有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制程式，有故障報(bào)警功能，故障部位顯示，并具有自動(dòng)鎖屏功能，以防非工作人員操作。
3)爐前廳電器控制柜安裝應(yīng)滿足電氣設(shè)備防雷、防熱、維修方便等要求；電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關(guān)等零部件選用知名品牌西門子、歐姆龍等。
2.爐后廳電控系統(tǒng)
1) 后廳控制系統(tǒng)配置有遠(yuǎn)程檢修維護(hù)系統(tǒng)。
2) 采用工業(yè)級可編程控制器（PLC）模塊控制、人機(jī)界面為操作界面、人機(jī)界面顯示屏幕分辨率：**0×**0，尺寸：**英寸。
3) 人機(jī)界面能模擬遺體火化各部分工作時(shí)的運(yùn)行狀態(tài)；具有自動(dòng)控制、手動(dòng)控制程式，有故障報(bào)警功能，故障部位顯示，并具有自動(dòng)鎖屏功能，以防非工作人員操作。
4) 爐后電器控制的安裝應(yīng)滿足電氣設(shè)備防雷、防熱、維修方便等要求；
5) 電控所需的各種電磁閥、傳感器、限位開關(guān)等選用知名品牌。
8.3監(jiān)控系統(tǒng)
煙囪排放口配備高清攝像頭,分辨率**0P或以上，網(wǎng)絡(luò)接口RJ**，能實(shí)時(shí)觀察煙囪口排放情況。
（9） 排煙系統(tǒng)
1)排煙方式采用上排煙。
2)排煙管道結(jié)構(gòu)：
a.排煙管道采用厚度≥3mm的優(yōu)質(zhì)**4不銹鋼，管道≥Φ**0mm ；
b .排煙管道內(nèi)部采用高溫鋯金屬纖維卷筒保溫隔熱；
3) 引風(fēng)機(jī)功率不小于7.5KW。
（**） 主煙道維修維護(hù)。
二、**臺(tái)火化爐維修維護(hù)（1-4號(hào)、7-**號(hào)）
確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。
1號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐體長期高溫運(yùn)行下的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性與熱效率。
2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位更換為高強(qiáng)度碳化硅磚，具備優(yōu)異的耐磨性與抗熱沖擊能力，顯著提升爐口區(qū)域的耐久性。
3、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，采用插接式結(jié)構(gòu)，提升煙氣封閉性與導(dǎo)熱效率，便于維護(hù)與更換。
4、爐門及滑道更換：
5、更換整套爐門組件與滑軌機(jī)構(gòu)，優(yōu)化開合順暢度和密封性能，配套高溫隔熱層，防止熱量外泄。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
5、進(jìn)尸車體及傳動(dòng)軸承更換：
更換進(jìn)尸車體兩套及配套傳動(dòng)軸承四套，有效恢復(fù)推進(jìn)系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，確保爐前操作精準(zhǔn)無誤。
6、行程開關(guān)全部更換：
替換所有老舊限位開關(guān)，統(tǒng)一采用工業(yè)級高靈敏度行程傳感器，提高控制系統(tǒng)的精準(zhǔn)性與故障識(shí)別能力。
7、熱控系統(tǒng)維修：
更換熱電偶與附壓檢測管路，確保火化過程中的溫度與爐壓監(jiān)控準(zhǔn)確可靠，為自動(dòng)燃燒控制提供數(shù)據(jù)支撐。
8、燃?xì)忾y門更換：
替換主控燃?xì)忾_關(guān)閥門，提升系統(tǒng)安全性，配合自動(dòng)點(diǎn)火系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)燃燒控制精細(xì)化與故障自動(dòng)切斷功能。
2號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標(biāo)準(zhǔn)一級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐膛在高溫燃燒環(huán)境下具備足夠的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
清除原有老化保溫層，重裝高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫棉，提升爐體熱能利用效率，減少散熱損失，改善車間溫度環(huán)境。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口區(qū)域采用新型碳化硅磚砌筑，具備良好的抗熱震性和耐高溫腐蝕性能，顯著提高火口耐久度和穩(wěn)定性。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、拆裝便捷，有效密封火口區(qū)域，防止煙氣逸散和熱量流失。
5、進(jìn)尸車軸承更換：
更換進(jìn)尸車體1套，更換進(jìn)尸車運(yùn)行軸承三套，解決因軸承老化導(dǎo)致的卡頓、定位不準(zhǔn)問題，提升遺體輸送系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)性。
6、大車輪更換：
更換大車運(yùn)行輪兩套，優(yōu)化驅(qū)動(dòng)與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，確保整機(jī)輸送機(jī)構(gòu)穩(wěn)定運(yùn)行、無偏移卡阻現(xiàn)象。
7、行程開關(guān)全部更換：
全面替換原行程控制部件，統(tǒng)一采用工業(yè)級限位開關(guān)，提升爐體各系統(tǒng)間的聯(lián)動(dòng)精度與響應(yīng)效率。
8、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管路，確保爐溫、爐壓采集準(zhǔn)確，保障火化控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。
9、檢修風(fēng)閥。
3號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除舊有爐膛耐火磚體，重新砌筑高品質(zhì)一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐膛在高溫燃燒條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。爐門耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除原保溫層，更換高密度陶瓷纖維保溫材料，顯著增強(qiáng)爐體隔熱性能，減少熱量損失，降低能耗，改善車間作業(yè)環(huán)境。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口位置采用新型碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的耐磨性和抗熱震能力，滿足高強(qiáng)度火化工況要求，確?；鹂诮Y(jié)構(gòu)長期穩(wěn)定。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增強(qiáng)高溫區(qū)封閉效果，同時(shí)具備良好的熱傳導(dǎo)性能與可維護(hù)性。
5、進(jìn)尸車體更換：
更換進(jìn)尸車體兩套，升級機(jī)械框架結(jié)構(gòu)，確保遺體輸送操作平穩(wěn)、定位精準(zhǔn)，提高爐前作業(yè)效率和安全性。
6、行程開關(guān)全部更換：
替換原有行程限位元件，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)級傳感器，提升自動(dòng)化控制系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)響應(yīng)能力。
7、熱控系統(tǒng)更新：
更換高溫段K型熱電偶和附壓信號(hào)采集管路，確?；鸹^程中的溫度與壓力監(jiān)測準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)穩(wěn)定，支撐燃燒系統(tǒng)智能調(diào)控。
8、燃?xì)饪刂崎y門更換：
拆除原有燃?xì)饪刂崎_關(guān)，更換為高可靠性自動(dòng)電磁閥組，提升供氣系統(tǒng)的安全性與響應(yīng)速度。
9、煙道系統(tǒng)維護(hù)：
更換煙道閘板及推拉桿一套，修復(fù)煙氣通道調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，保證尾氣排放系統(tǒng)運(yùn)行順暢，有效控制煙氣流向和排放溫度。
**、燃燒器更換：
整體更換主燃燒器裝置，采用機(jī)電一體化自動(dòng)燃燒系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能點(diǎn)火、溫控和燃燒穩(wěn)定調(diào)節(jié)，提高燃燒效率和節(jié)能水平。
**、檢修風(fēng)閥，更換前操作屏。
4號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛結(jié)構(gòu)，采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚重新砌筑，耐火度≥****℃，確保爐體在高溫工況下具備良好的強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除并更換整套外保溫層，采用高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升隔熱性能，降低散熱損耗，優(yōu)化爐體熱效率。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
更換火口為高性能碳化硅磚結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的耐腐蝕性和抗熱沖擊能力，適應(yīng)高頻次火化作業(yè)需求。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口區(qū)熱能密閉性和抗機(jī)械沖擊能力，延長使用壽命。
5、進(jìn)尸車體及軸承更換：
更換進(jìn)尸車體及其配套軸承共四套，確保尸體輸送系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，提升操作精準(zhǔn)性與作業(yè)效率。
6、燃?xì)忾y門更換：
更換主控燃?xì)忾y門，采用自動(dòng)控制型電磁閥組，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)供氣與緊急切斷功能，保障火化過程安全穩(wěn)定。
7、熱控系統(tǒng)更新：
更換熱電偶及附壓信號(hào)管路，優(yōu)化爐膛溫度與壓力檢測精度，支持后端智能控制系統(tǒng)高效運(yùn)行。
7號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強(qiáng)火化過程的熱效率與排放控制。
5、進(jìn)尸車體及傳動(dòng)軸程更換：
更換進(jìn)尸車體兩套及傳動(dòng)軸程兩套，恢復(fù)輸送系統(tǒng)運(yùn)行精度，避免運(yùn)行偏移、卡滯等問題，確保爐前進(jìn)尸操作順暢。
6、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定、響應(yīng)快速，為智能燃燒控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
7、燃?xì)忾y門更換：
替換主燃?xì)怆姶砰y，提升供氣系統(tǒng)安全性與調(diào)節(jié)精度，防止漏氣、供氣不穩(wěn)等安全隱患。
8、行程開關(guān)全部更新：
替換所有限位與位移檢測開關(guān)，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)型行程開關(guān)，提高設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)效率與安全防護(hù)等級。
9、維修風(fēng)閥。
8號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強(qiáng)火化過程的熱效率與排放控制。
5、進(jìn)尸車體及傳動(dòng)軸程更換：
更換進(jìn)尸車體兩套及傳動(dòng)軸程兩套，恢復(fù)輸送系統(tǒng)運(yùn)行精度，避免運(yùn)行偏移、卡滯等問題，確保爐前進(jìn)尸操作順暢。
6、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定、響應(yīng)快速，為智能燃燒控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
7、燃?xì)忾y門更換：
替換主燃?xì)怆姶砰y，提升供氣系統(tǒng)安全性與調(diào)節(jié)精度，防止漏氣、供氣不穩(wěn)等安全隱患。
8、行程開關(guān)全部更新：
替換所有限位與位移檢測開關(guān)，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)型行程開關(guān)，提高設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)效率與安全防護(hù)等級。
9、維修風(fēng)閥，風(fēng)管全部更換（不銹鋼**4）更換風(fēng)箱。檢修風(fēng)閥，更換爐門，及電機(jī)一套，換小車體一套，行程開關(guān)更換5個(gè).檢修風(fēng)機(jī)及連接膠管更換熱電偶及負(fù)壓閥管。
9號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，重新砌筑符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚，耐火度≥****℃，提升爐體在高溫燃燒環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除老化的保溫層，更換為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，提升整體保溫性能，降低爐體熱損失，優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用新型碳化硅磚砌筑，具有良好的耐高溫、耐腐蝕、抗熱震性能，確保長期使用不變形、不開裂。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉效果，增強(qiáng)火化過程的熱效率與排放控制。
5、進(jìn)尸車體及傳動(dòng)軸程更換：
更換進(jìn)尸車體兩套及傳動(dòng)軸程四套，恢復(fù)輸送系統(tǒng)運(yùn)行精度，避免運(yùn)行偏移、卡滯等問題，確保爐前進(jìn)尸操作順暢。
6、熱控系統(tǒng)更新：
更換高精度K型熱電偶及不銹鋼附壓管，確保溫度與壓力數(shù)據(jù)采集穩(wěn)定、響應(yīng)快速，為智能燃燒控制提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。
7、燃?xì)忾y門更換：
替換主燃?xì)怆姶砰y，提升供氣系統(tǒng)安全性與調(diào)節(jié)精度，防止漏氣、供氣不穩(wěn)等安全隱患。
8、行程開關(guān)全部更新：
替換所有限位與位移檢測開關(guān)，統(tǒng)一采用高靈敏度工業(yè)型行程開關(guān)，提高設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)效率與安全防護(hù)等級。
9、維修風(fēng)閥，更換風(fēng)箱，爐內(nèi)風(fēng)管全部更換不銹鋼（**4）。
**、更換鼓風(fēng)機(jī)一臺(tái)，更換熱電偶及負(fù)壓閥管，更換后操作屏，換行程開關(guān)三個(gè)，更換直排風(fēng)機(jī)一臺(tái)，更換風(fēng)箱一套。
**號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛磚體，重新砌筑高品質(zhì)一級粘土磚，耐火度≥****℃，滿足高溫火化工況下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性要求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除原保溫層，更新為高密度硅酸鋁陶瓷纖維保溫材料，顯著增強(qiáng)爐體隔熱性能，提升燃燒效率，降低能耗。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口位置采用碳化硅磚結(jié)構(gòu)，具備優(yōu)異的抗熱震、抗磨損能力，適應(yīng)長時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行需求。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚蓋板，提升火口區(qū)域封閉性能和抗沖刷能力，增強(qiáng)高溫密封性與安全性。
5、進(jìn)尸車體及傳動(dòng)系統(tǒng)更換：
更換進(jìn)尸車體兩套，同時(shí)更換傳動(dòng)軸程鏈條共計(jì)4套，恢復(fù)車體平穩(wěn)運(yùn)行與精準(zhǔn)推進(jìn)功能，避免運(yùn)行偏斜與卡頓。
6、煙道系統(tǒng)維修：
對直排煙道口及轉(zhuǎn)向閥進(jìn)行檢查與維修，修復(fù)煙氣通道連接部位，保障尾氣引導(dǎo)順暢，避免煙氣倒灌與漏排。
7、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型高溫?zé)犭娕寂c不銹鋼附壓檢測管路，提升數(shù)據(jù)采集精度和系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
8、燃?xì)忾y門更換：
替換老舊燃?xì)怆姶砰_關(guān)閥，采用自動(dòng)控制型電磁閥，增強(qiáng)燃燒系統(tǒng)調(diào)節(jié)能力與運(yùn)行安全性。
**號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚，重新砌筑國家標(biāo)準(zhǔn)一級粘土磚（耐火度≥****℃），確保爐體在高溫條件下的結(jié)構(gòu)安全性與使用壽命。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位使用高強(qiáng)碳化硅磚進(jìn)行砌筑，具備良好的耐熱沖擊性和抗腐蝕性能，提升爐口區(qū)域的穩(wěn)定性與耐久度。
3、火口蓋板升級：
更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，有效增強(qiáng)火口熱封閉性和耐磨性，適應(yīng)高強(qiáng)度連續(xù)作業(yè)需求。
4、大車電機(jī)與軸承更換：
更換大車驅(qū)動(dòng)電機(jī)一臺(tái)及其配套軸承兩套，修復(fù)運(yùn)行系統(tǒng)的動(dòng)力輸出和導(dǎo)向精度，提升車輛運(yùn)行的穩(wěn)定性與控制性能。
5、進(jìn)尸車體更換：
更換進(jìn)尸車體兩套，恢復(fù)尸體輸送系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提升推送過程的平穩(wěn)性與操作便捷性。
6、煙道系統(tǒng)維修：
對直排煙道口及轉(zhuǎn)換閥進(jìn)行檢修，消除煙道連接處漏氣與卡滯隱患，保障尾氣系統(tǒng)排放順暢，符合環(huán)保要求。
7、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及不銹鋼附壓信號(hào)采集管路，提升火化過程溫度與壓力監(jiān)控的靈敏度和數(shù)據(jù)穩(wěn)定性。
8、燃?xì)忾y門更換：
更換主控燃?xì)怆姶砰y，提高供氣系統(tǒng)響應(yīng)效率與安全控制能力，保障燃燒穩(wěn)定、快速點(diǎn)火。
9、行程開關(guān)全部更新：
全面替換原限位傳感器，統(tǒng)一采用高性能工業(yè)級行程開關(guān)，提升自動(dòng)化控制系統(tǒng)的響應(yīng)精度與可靠性。
**號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除舊有爐膛耐火結(jié)構(gòu)，采用國家標(biāo)準(zhǔn)一級粘土磚進(jìn)行重砌，耐火度≥****℃，滿足高溫連續(xù)作業(yè)下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與熱穩(wěn)定性需求。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除原有保溫層，更換高密度陶瓷纖維隔熱材料，提升爐體整體隔熱能力，降低表面散熱，優(yōu)化能源使用效率。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位更換為高強(qiáng)碳化硅磚，具備優(yōu)異的耐熱沖擊性能和耐磨性，適應(yīng)火化作業(yè)中的高溫及高強(qiáng)度熱流沖刷。
4、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提高火口區(qū)域密封效果與熱能保持能力，延長使用周期并便于維護(hù)更換。
5、大車軸承更換：
更換大車運(yùn)行軸承共4套，解決運(yùn)行部件磨損引起的偏移、晃動(dòng)等問題，提升輸送系統(tǒng)平穩(wěn)性與運(yùn)行可靠性。
6、進(jìn)尸車體更換：
更換進(jìn)尸車體兩套，修復(fù)車體結(jié)構(gòu)與定位導(dǎo)向系統(tǒng)，保障遺體輸送過程中的穩(wěn)定性與操作安全性。
7、爐內(nèi)傳動(dòng)鏈條更換：
更換爐內(nèi)高溫傳動(dòng)鏈條4套，恢復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)精準(zhǔn)控制能力，保障設(shè)備推拉裝置運(yùn)行順暢，降低機(jī)械故障風(fēng)險(xiǎn)。
8、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及不銹鋼附壓檢測管路，確保溫度與壓力信號(hào)采集準(zhǔn)確、穩(wěn)定，為自動(dòng)控制系統(tǒng)提供可靠數(shù)據(jù)支持。
9、燃?xì)忾y門更換：
更換主燃?xì)饪刂崎y，提升供氣系統(tǒng)的可靠性與調(diào)節(jié)響應(yīng)速度，增強(qiáng)燃燒系統(tǒng)安全保障能力。
**、更換風(fēng)箱一套。
**號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑國家標(biāo)準(zhǔn)一級粘土磚，耐火度≥****℃，提高爐體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與長期高溫運(yùn)行下的安全穩(wěn)定性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、外保溫材料整體更換：
拆除老化保溫材料，更換高密度陶瓷纖維保溫層，全面提升爐體保溫性能，減少熱量損耗，降低運(yùn)行能耗。
3、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口采用新型碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的耐高溫沖擊和抗腐蝕性能，適應(yīng)火化爐高溫強(qiáng)流的使用環(huán)境。
4、火口蓋板升級：
更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，增強(qiáng)火口區(qū)域的氣密性與熱穩(wěn)定性，提升耐用性并便于拆裝維護(hù)。
5、小車電機(jī)更換：
更換小車驅(qū)動(dòng)電機(jī)一臺(tái)，提升尸體輸送系統(tǒng)的推進(jìn)力與運(yùn)行控制精度，避免因電機(jī)老化導(dǎo)致的速度不穩(wěn)或故障停機(jī)。
6、燃燒器更換：
更換主燃燒器設(shè)備，采用智能控制型燃燒系統(tǒng)，具備自動(dòng)點(diǎn)火、穩(wěn)定燃燒與溫控調(diào)節(jié)功能，提高熱效率并減少能耗。
7、爐內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)更新：
更換爐內(nèi)傳動(dòng)軸程及高溫鏈條共4套，恢復(fù)爐內(nèi)推送裝置的順暢運(yùn)行與機(jī)械同步性，提升整體設(shè)備運(yùn)行可靠性。
8、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及附壓采集管路，確保高溫段測溫與爐膛壓力監(jiān)控的準(zhǔn)確性，為燃燒系統(tǒng)提供穩(wěn)定的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)支持。
9、更換風(fēng)箱一套。
**號(hào)爐改造方案（特體爐）
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，采用國家標(biāo)準(zhǔn)一級粘土磚進(jìn)行重砌，耐火度≥****℃，確保爐膛具備良好的熱穩(wěn)定性和高溫耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口采用高強(qiáng)度碳化硅磚砌筑，具備優(yōu)異的抗熱沖擊、耐腐蝕和耐磨性能，適應(yīng)高頻次火化運(yùn)行的需求。
3、火口蓋板升級：
更換為雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提升火口氣密性和熱封閉性能，有效防止熱能散失與煙氣泄漏。
4、進(jìn)尸車體更換：
更換進(jìn)尸車體兩套，恢復(fù)尸體輸送系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性與導(dǎo)向準(zhǔn)確性，提升進(jìn)尸作業(yè)效率與安全性。
5、爐內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)更新：
更換爐內(nèi)傳動(dòng)軸程及高溫鏈條共4套，確保機(jī)械系統(tǒng)傳動(dòng)同步，避免推進(jìn)過程中發(fā)生卡頓、錯(cuò)位等問題。
6、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型高溫?zé)犭娕技安讳P鋼附壓檢測管路，提升溫度與壓力監(jiān)測的準(zhǔn)確性和響應(yīng)速度，保障系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
7、燃?xì)忾y門更換：
更換燃?xì)夤┙o主控閥門，采用高靈敏自動(dòng)電磁閥，增強(qiáng)系統(tǒng)燃?xì)饬髁靠刂频木珳?zhǔn)度與安全切斷能力。
8、更換風(fēng)箱一套，檢修風(fēng)閥。
**號(hào)爐改造方案
1、爐膛耐火材料全部更新：
拆除原有爐膛耐火磚體，重新砌筑符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級粘土磚，耐火度≥****℃，確保爐體在高溫環(huán)境下具備良好的熱穩(wěn)定性與耐久性。爐門用耐超高溫含鋯硅酸鋁纖維棉壓筑。
2、火口結(jié)構(gòu)更換：
火口部位采用碳化硅磚砌筑，具有優(yōu)異的抗熱沖擊和耐腐蝕性能，適應(yīng)高強(qiáng)度火化作業(yè)需求，延長使用壽命。
3、火口蓋板升級：
安裝雙層碳化硅六平枚火口蓋板，提高火口區(qū)的密封性和耐高溫沖擊能力，增強(qiáng)熱能保持效果。
4、進(jìn)尸車體更換：
更換進(jìn)尸車體兩套，修復(fù)推進(jìn)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向精度和機(jī)械強(qiáng)度，確保尸體輸送作業(yè)安全平穩(wěn)。
5、爐內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)更新：
更換爐內(nèi)傳動(dòng)軸程及高溫鏈條共2套，恢復(fù)傳動(dòng)系統(tǒng)同步運(yùn)行能力，提升機(jī)械推送效率，防止因老化導(dǎo)致的卡頓與錯(cuò)位。
6、熱控系統(tǒng)更新：
更換K型熱電偶及附壓信號(hào)采集管路，提升火化過程中的溫度和爐壓數(shù)據(jù)采集精度，保障燃燒調(diào)節(jié)系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、更換燃燒器一臺(tái)，檢修風(fēng)閥，更換風(fēng)箱一套。
吸塵系統(tǒng)檢修與更換：
更換吸塵器風(fēng)機(jī)2臺(tái)，更換布袋2箱，加固每個(gè)下垂鋼管，備吸管頭5個(gè)，轉(zhuǎn)換閥電動(dòng)推桿**臺(tái)，并對室內(nèi)吸塵主管道進(jìn)行全面維護(hù)，恢復(fù)排塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，提升爐后處理區(qū)域的清潔與排煙效率，滿足環(huán)保運(yùn)行要求。
備件：
點(diǎn)火棒**個(gè)，鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)（8—**號(hào)爐2臺(tái)1—7號(hào)爐2臺(tái)）7.5kw，前后操作屏各2臺(tái)，爐門電機(jī)4臺(tái)，（1—7號(hào)爐3臺(tái)，8—**號(hào)爐1臺(tái)，大車電機(jī)2臺(tái)及小車電機(jī)4臺(tái)。
備注：
**臺(tái)爐直排負(fù)壓達(dá)到-**0pa，尾氣負(fù)壓達(dá)到-**0pa以上。所有進(jìn)場材料及部件需經(jīng)我方專業(yè)人員驗(yàn)證方可施工。
三、**臺(tái)火化爐尾氣處理設(shè)備維修維護(hù)
1. 項(xiàng)目內(nèi)容
本項(xiàng)目擬對回龍崗殯葬服務(wù)中心現(xiàn)有 **臺(tái)在役火化爐尾氣處理系統(tǒng)進(jìn)行全面維修維護(hù)，確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用，主要包括：
（1）更換每臺(tái)尾氣凈化裝置內(nèi)的布袋除塵濾袋**0條（規(guī)格：？**2×****mm），確保使用1年，服務(wù)期內(nèi)如有損壞及時(shí)免費(fèi)更換。
檢查并維護(hù)脈沖噴吹系統(tǒng)（脈沖閥、控制儀、電磁閥、噴吹管等），
（2）清理箱體內(nèi)部積灰、管道沉積物與灰斗堵塞；
（3）檢查更換活性炭層（塊狀）、脫酸噴粉裝置和相關(guān)耗材；
（4）對整個(gè)除塵及尾氣排放系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性運(yùn)行測試和功能恢復(fù)。
2.維修維護(hù)內(nèi)容與工藝要求
（1）除塵布袋更換
每臺(tái)更換布袋數(shù)量：**0條/臺(tái)；
布袋材質(zhì)：選用耐高溫、抗腐蝕型P**或PTFE復(fù)合濾材，阻燃、防粘附；
規(guī)格要求：直徑？**2mm，長度****mm，彈簧圈式接口，與現(xiàn)有除塵框架兼容；
更換前后需進(jìn)行噴吹管與袋籠檢查，確保支撐結(jié)構(gòu)完整無變形。
（2）脈沖噴吹系統(tǒng)檢修
電磁脈沖閥、噴吹管、控制器全部更換，檢查氣包等關(guān)鍵部件；
更換老化或損壞的脈沖閥、膜片及線路，保證噴吹反應(yīng)時(shí)間控制在<0.2s內(nèi)；下降脈沖控制儀，遠(yuǎn)離熱源。
校準(zhǔn)脈沖控制儀設(shè)置（噴吹間隔、壓力、噴吹時(shí)長等），每臺(tái)更換噴吹管，改成不銹鋼（**4）加活節(jié)；
（3）箱體內(nèi)部除灰與密封檢查
打開檢修口清理濾袋室、灰斗、管道等部位沉積粉塵，維修除灰系統(tǒng)，檢修各部件，出料機(jī)檢修，如有問題更新。更換電機(jī)，每臺(tái)更換風(fēng)冷風(fēng)機(jī)，檢修風(fēng)冷箱管，更換空壓機(jī)1臺(tái)，其余檢修；
檢查箱體焊縫、門封條、法蘭墊片，防止漏氣、漏灰等現(xiàn)象；
（4）耗材更換與系統(tǒng)測試
更換活性炭與脫酸噴粉（如氫氧化鈉、石灰粉等）系統(tǒng)濾料；
檢查并恢復(fù)螺旋輸送、脈沖投料等裝置運(yùn)行；
系統(tǒng)通風(fēng)聯(lián)動(dòng)測試，確保各級過濾段風(fēng)阻在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
直排系統(tǒng)檢修鼓風(fēng)機(jī)，如需更換及時(shí)更換，檢修電源線，確保轉(zhuǎn)換閥開關(guān)正常，尾氣系統(tǒng)檢修轉(zhuǎn)換閥，確保開關(guān)到位。
尾氣設(shè)備間內(nèi)所有電線重新檢測，并穿鐵管布線，撤掉沒用的電線及氣管，確保沒有安全隱患。
備件：引風(fēng)機(jī)1臺(tái)，電機(jī)1臺(tái)（**.5kw），脈沖儀5臺(tái)，風(fēng)冷風(fēng)機(jī)2臺(tái)，變頻器1臺(tái)，其它各部件適量備齊，確保更換及時(shí)。
3. 施工與進(jìn)度安排
（1）本項(xiàng)目將采用“爐位輪流施工、不中斷火化作業(yè)”的原則推進(jìn)；
（2）每次施工2-3臺(tái)設(shè)備，更換與調(diào)試周期每臺(tái)預(yù)計(jì)5個(gè)工作日；
（3）所有施工人員須持證上崗，嚴(yán)格遵守防塵、斷電、驗(yàn)壓操作規(guī)程；
（4）更換完成后將組織專項(xiàng)驗(yàn)收，包括除塵風(fēng)壓測試、尾氣達(dá)標(biāo)抽測、密封性檢查等。
四、1臺(tái)遺物焚燒爐尾氣設(shè)備維修維護(hù)
確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。
1.維修維護(hù)范圍
本次維修內(nèi)容主要包括以下幾項(xiàng)：
（1）布袋除塵濾袋更換
更換除塵布袋**0條，確保使用1年，服務(wù)期內(nèi)如有損壞及時(shí)免費(fèi)更換。
濾袋規(guī)格：？**2×****mm，彈簧圈式接口；
濾袋材質(zhì)：選用耐高溫（≥**0℃）、防腐蝕、防粘附型PPS或PTFE復(fù)合濾料，適配原布袋框架結(jié)構(gòu)。
（2）除塵系統(tǒng)本體維護(hù)
打開檢修口，對除塵箱體內(nèi)部進(jìn)行全面除灰清理；
檢查并修復(fù)袋籠支架、導(dǎo)流板、灰斗密封結(jié)構(gòu)；
查驗(yàn)箱體焊縫、法蘭墊片及門封條，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊與更換。
（3）脈沖噴吹系統(tǒng)維修
更換老化的脈沖電磁閥、膜片、噴吹管；
調(diào)整噴吹壓力與節(jié)拍設(shè)置，確保濾袋再生效果；
檢查并清洗儲(chǔ)氣罐、安全閥、管路等系統(tǒng)部件。
（4）排灰系統(tǒng)維護(hù)
清理灰斗底部沉積粉塵，疏通灰卸出口；
檢查卸灰閥門（如星型卸料器、氣動(dòng)插板閥）運(yùn)行情況，并進(jìn)行必要的維護(hù)更換。
（5）輔助系統(tǒng)檢查與調(diào)試
檢查風(fēng)機(jī)、引風(fēng)口連接、除塵風(fēng)管密封性與連接狀態(tài)；
對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，測試風(fēng)阻、風(fēng)壓、噴吹頻率與氣體流速參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)運(yùn)行。
五、祭奠園2臺(tái)尾氣處理設(shè)備維護(hù)
確保服務(wù)期內(nèi)設(shè)備正常使用。
1.維修維護(hù)內(nèi)容
本次維護(hù)工作內(nèi)容如下：
（1）布袋除塵濾袋更換
每臺(tái)設(shè)備更換布袋**0條，共計(jì)****條，確保使用1年，服務(wù)期內(nèi)如有損壞及時(shí)免費(fèi)更換。
濾袋規(guī)格：？**2×****mm，采用卡箍或彈簧圈連接結(jié)構(gòu)；
材質(zhì)要求：選用高效耐高溫、耐酸堿、抗結(jié)露型濾料，適應(yīng)室外高濕環(huán)境工況。
（2）噴吹系統(tǒng)檢修與調(diào)試
拆檢脈沖電磁閥、控制儀、噴吹管、儲(chǔ)氣罐等部件；
更換老化膜片、清理氣包積水、校正噴吹頻率與壓力參數(shù)；
確保脈沖噴吹有效、濾袋表面灰層及時(shí)清除。
（3）除塵箱體與灰斗清理
打開檢修門，人工清理濾袋室與灰斗底部沉積粉塵；
檢查袋籠有無銹蝕、彎曲現(xiàn)象，必要時(shí)更換；
確保下灰通暢、防止積灰板結(jié)造成濾袋堵塞。
（4）風(fēng)管與風(fēng)機(jī)系統(tǒng)檢查
檢查進(jìn)出風(fēng)管密封性，修補(bǔ)連接法蘭及軟接頭；
清理風(fēng)機(jī)葉輪與過濾網(wǎng)積灰，檢測風(fēng)壓與風(fēng)量，確保系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)無異響。
（5）環(huán)保性能測試與驗(yàn)收
檢查布袋更換后風(fēng)阻值恢復(fù)情況；
對煙氣排放口進(jìn)行粉塵濃度抽測，確保達(dá)標(biāo)排放（≤**mg/m3）；
完善運(yùn)行日志與維護(hù)記錄，交付驗(yàn)收后投入正常使用。
（6）負(fù)責(zé)一年兩次清理煙道灰渣，裝袋后放至指定地點(diǎn)。
六、定制備用火化爐炕面**套（其中特體爐6套，標(biāo)準(zhǔn)爐**套）
1.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)
（1）結(jié)構(gòu)形式
每套炕面由3塊拼裝板組合構(gòu)成，設(shè)有插接限位結(jié)構(gòu)，便于高溫條件下快速拆裝與更換；
板面平整、無翹曲、四周無毛刺，保證棺體滑入時(shí)平穩(wěn)、無卡阻。
（2）定制尺寸
單塊板規(guī)格為：**5mm × **5mm × **0mm；
（特體爐單塊板規(guī)格：）**0mm × **5mm × **0mm；
每臺(tái)火化爐使用2套，即6塊板（前后交替替換）；
特體爐配置標(biāo)準(zhǔn)炕面結(jié)構(gòu)但可適配局部加寬拼裝結(jié)構(gòu)。
（3）材質(zhì)要求
采用優(yōu)質(zhì)高鋁骨料為主要成分，鋁含量≥**%；
粉料部分采用高強(qiáng)度球磨高鋁粉，結(jié)合耐火水泥壓制成型；
成品整體耐火度≥****℃，抗壓強(qiáng)度高，抗熱震性優(yōu)良。
（4）工藝性能要求
表面密實(shí)，無裂紋、蜂窩、剝離等缺陷；
材料熱膨脹率控制合理，滿足爐內(nèi)熱變形補(bǔ)償空間；
使用壽命不少于****爐次，滿足年度火化強(qiáng)度需求。
2.制造與驗(yàn)收要求
（1）生產(chǎn)工藝
耐火材料生產(chǎn)資質(zhì)的廠家定制生產(chǎn)，嚴(yán)禁以工業(yè)廢料或劣質(zhì)耐材代替；
成品經(jīng)模具成型、自然冷卻養(yǎng)護(hù)處理，確保材料致密均勻、結(jié)構(gòu)強(qiáng)固。
（2）到貨檢驗(yàn)
每批次產(chǎn)品需附帶質(zhì)量檢測報(bào)告、材質(zhì)成分表；
隨機(jī)抽檢尺寸誤差、表觀質(zhì)量、敲擊強(qiáng)度、密度等指標(biāo)，合格后方可進(jìn)場安裝。
（3）安裝與更換方式
新炕面安裝前需清理爐底殘灰、打磨支撐基座、更換硅酸鋁纖維氈；
采用托盤固方式，確保高溫下不位移、不脫落；
備用硅酸鋁纖維氈**包，要求耐火度****℃以上；
更換下來的舊炕面應(yīng)及時(shí)清理出院內(nèi)。
3. 實(shí)施計(jì)劃與保障措施
炕面更換將根據(jù)爐位維修計(jì)劃分批實(shí)施，優(yōu)先配套已完成爐體大修的設(shè)備；
施工安排在火化爐降溫后的夜間或清晨進(jìn)行，確保不影響每日火化任務(wù)；
所有更換作業(yè)由中標(biāo)方派專業(yè)人員完成，避免操作不當(dāng)造成板面破損或定位不準(zhǔn)。
七、應(yīng)急場地火化爐、尾氣設(shè)備維修需求
1.**-**號(hào)爐除塵布袋全部更換，對不能使用的尾氣設(shè)備進(jìn)行恢復(fù)，清理布袋箱體，冷卻系統(tǒng)檢修，更換活性炭，爐門兩側(cè)做防護(hù)，更換行程，檢修線路，清理煙道，煙道口檢修，檢修進(jìn)尸車。
2.其它火化爐及尾氣設(shè)備檢修，確?；鸹癄t都能正常使用。進(jìn)尸車大小車檢修，各電源線檢測，如有問題更換，升降架檢修，各電機(jī)、減速機(jī)檢修注油，各煙道口檢修加固，清理煙道，冷卻系統(tǒng)檢修，除塵濾袋系統(tǒng)檢修清理，各煙道閘板檢修，如發(fā)現(xiàn)問題更換，點(diǎn)火系統(tǒng)檢修更換，確保每臺(tái)爐點(diǎn)火正常。
八、5位常駐人員
1.服務(wù)目的
為確?；鸹癄t及尾氣處理系統(tǒng)在日常高強(qiáng)度運(yùn)行條件下持續(xù)穩(wěn)定、安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)，需配備5名專業(yè)運(yùn)維人員常駐現(xiàn)場，對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)、故障預(yù)防、耗材更換與應(yīng)急處理，構(gòu)建“設(shè)備有人管、問題有人修、故障不積壓”的閉環(huán)式運(yùn)維體系。
2.人員配置與職責(zé)分工
確?；鸹俺龎m設(shè)備全天工作正常。
（1）人員組成
電工1人：具備電氣設(shè)備維護(hù)操作證，主要負(fù)責(zé)電控系統(tǒng)、脈沖控制系統(tǒng)、風(fēng)機(jī)電源、點(diǎn)火系統(tǒng)的日常巡檢與檢修；
機(jī)械維修工1人：具備相關(guān)維修操作證，主要負(fù)責(zé)各設(shè)備機(jī)械部分的日常巡檢與檢修，如出現(xiàn)問題及時(shí)更換設(shè)備或備件。確?；鸹ǚ贌┕ぷ髡?。
雜工3人：熟悉環(huán)保設(shè)備結(jié)構(gòu)，負(fù)責(zé)濾袋更換、積灰清理、耗材填充、巡檢協(xié)助等具體操作，將各種遺物垃圾推運(yùn)到指定排放處。
（2）崗位職責(zé)
電工：
負(fù)責(zé)脈沖控制儀、電磁閥控制線路、電動(dòng)風(fēng)閥等系統(tǒng)的維護(hù)與更換；
定期檢查電柜、電線老化情況，排除觸電、短路等用電安全隱患；
配合故障報(bào)警診斷，記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
機(jī)械維修工：
負(fù)責(zé)各設(shè)備機(jī)械部分的日常巡檢與檢修，如出現(xiàn)問題及時(shí)更換設(shè)備或備件。
雜工：
負(fù)責(zé)每日定時(shí)對除塵設(shè)備灰斗、風(fēng)道、爐口等部位積灰進(jìn)行清掃、排灰處理；
定期更換布袋、活性炭、噴粉材料，確保尾氣處理效果穩(wěn)定；
協(xié)助更換脈沖閥、噴吹管、袋籠、密封件等磨損件；
負(fù)責(zé)維修過程中外圍清理、配合拆裝、場地恢復(fù)等輔助工作。
九、服務(wù)期限及付款方式
1.履約期限：合同簽訂后3個(gè)月內(nèi)完成2臺(tái)火化爐維修改造及**臺(tái)火化爐維修維護(hù)并投入使用，質(zhì)保1年。配套維護(hù)服務(wù)履行期限：自合同簽訂后，質(zhì)保期1年。（具體以雙方簽訂的合同為準(zhǔn)）
2.付款方式及條件：合同簽訂后分4次付款(每3個(gè)月付款一次），供方提供的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)收合格，每次付款前供方應(yīng)提供等額發(fā)票經(jīng)審核合格后付款。 （具體以雙方簽訂的合同為準(zhǔn)）
十、其他要求
火化爐更新、大修所產(chǎn)生的施工垃圾需及時(shí)清理出回龍崗殯葬中心院內(nèi)，不允許隨意堆放在院內(nèi)。
十一、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
按照《關(guān)于印發(fā)遼寧省政府采購履約驗(yàn)收管理辦法的通知》（遼財(cái)采〔****〕**3號(hào)）執(zhí)行。
十二、組織驗(yàn)收主體
本項(xiàng)目的履約驗(yàn)收工作由代理機(jī)構(gòu)聘請專家依法組織實(shí)施。履約驗(yàn)收工作所發(fā)生的邀請專家、委托社會(huì)采購代理機(jī)構(gòu)和聘用專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)服務(wù)等相關(guān)費(fèi)用，由采購人承擔(dān)。由于供應(yīng)商自身原因?qū)е侣募s驗(yàn)收不合格，需再次驗(yàn)收所發(fā)生的相關(guān)費(fèi)用由供應(yīng)商承擔(dān)。
