招標編號：CRCC-****W－****-**1

各投標單位：

本項目熱量表、閥門在已發(fā)售的標書中存在技術(shù)規(guī)格要求不明確，引用規(guī)范不嚴謹，現(xiàn)將技術(shù)要求、行業(yè)規(guī)范進去補充完善如下：

一、熱量表技術(shù)要求：

1.熱量表的流量傳感器采用雙通道超聲波型式。

2.超聲波能量表需通過安裝前的首次檢定合格（由省級以上技術(shù)監(jiān)督局進行首檢）。

3.超聲波熱量表是由超聲波流量傳感器、配對溫度傳感器和積分儀構(gòu)成。

4.流量傳感器要求：

a)材質(zhì)要求：碳鋼或更優(yōu)材質(zhì)

b)流量傳感器采用法蘭連接，法蘭規(guī)格應符合國家相關(guān)標準。

c)壓力等級：耐壓等級不低于1.6Mpa。

d)口徑＞DN**0要求為直管無壓損設計。

e)超聲波流量傳感器防護等級要達到IP**。

f)環(huán)境溫度： 0℃～**℃

g)介質(zhì)溫度： 0℃～**0℃

h)儲存溫度： -**℃～**℃

i)流量傳感器的最高使用溫度**0℃，最低不低于**0℃.

j)供電電源：流量傳感器采用雙電源供電。具有**0v交流供電接口，并由鋰電池備用供電、鋰電池壽命不低于6年。

k)超聲波流量傳感器：口徑＞DN**0要求為超聲波雙聲道設計。

l)流量傳感器準確度滿足EN****II級。

m)超聲探頭具有防結(jié)垢能力，抗化學物質(zhì)腐蝕和電磁干擾；

n)流量傳感器管段與信號轉(zhuǎn)換器為分體安裝，其流量傳感器和信號轉(zhuǎn)換器之間的線纜長度不低于**米。

5.積分儀要求：

a)溫度傳感器采用Pt**0，應符合歐洲MID的規(guī)定，溫度傳感器應采用配對溫度傳感器。溫度分辨率為0.1℃。配對熱電阻及配線整體溫度影響小于0.1℃。溫度傳感器線長不低于**米。

b)積分儀采用鋰電池供電、鋰電池壽命不低于6年。

c)積分儀帶有8位以上（含8位）圖形LCD顯示器,顯示各種功能。顯示器可以顯示數(shù)據(jù)/符號。顯示屏可以通過按鍵選擇查看以下參數(shù)：瞬時流量、功率、供水溫度、回水溫度、溫差、累計熱量、結(jié)算日熱量值。流量的顯示單位為m3、溫度的顯示單位為℃、功率的顯示單位應為 kW、能量顯示單位應為 kWh及其十進制倍數(shù)。

d)積分儀數(shù)據(jù)存儲?？梢杂涗浝塾嫙崃俊⒗塾嬃髁?、報警信息等數(shù)據(jù)。可根據(jù)需要進行編輯按月、天或小時進行儲存。數(shù)據(jù)量大于****條。

e)積分儀支持遠程數(shù)據(jù)傳輸，熱量表積分儀通訊模塊必須采用即插即用模塊化方式。積分儀應具有插接有線M-Bus模塊、Modbus、RS**2模塊、RS**5模塊、模擬量或其它通訊模塊的功能。通過選用不同的通訊模塊，滿足上傳通訊遠程抄表要求。

f)配備通訊擴展插槽用于通訊的升級或者更換，至少支持2路及以上的通訊能力。

g)積分儀的屏幕帶背光顯示。

6.產(chǎn)品質(zhì)保2年，當電池停止供電時，熱量表必須能保存斷電前記錄的累計能量、累計流量和相對應的時間數(shù)據(jù)，恢復供電后應能自動恢復正常計量功能。

7.熱計量裝置的殼體必須防水、防塵侵入，整體防護等級不得低于IP**。

8.流量計安裝方式：滿足水平或垂直安裝；熱量表流量計可選擇安裝在供水管或回水管上（如能滿足要求，優(yōu)先選擇回水管安裝），以設備明細表為準。

9.封?。簾崃勘響锌煽糠庥?，在不破壞封印的情況下，不能拆卸熱量表及相關(guān)部件（包括溫度傳感器）。

**.熱量表，滿足介質(zhì)溫度0℃-**0℃、環(huán)境溫度5℃-**℃、濕度小于**％。投標方應能對熱量表所處高溫、高壓及潮濕環(huán)境充分了解，確保熱量表可以滿足環(huán)境要求。

**.所提供的超聲波熱量表，必須與提供試驗的熱量表型號相同。

**.熱量表中的流量傳感器和積分儀為同一廠家提供。

**.提供產(chǎn)品的同時附帶產(chǎn)品的質(zhì)量檢測報告、校驗合格證書及修正數(shù)據(jù)、產(chǎn)品合格證、使用說明書、安裝示意簡圖及有關(guān)安裝技術(shù)要求等文件；

**.供應介質(zhì)為集中供熱熱水或者空調(diào)系統(tǒng)的供冷冷水。水中含有顆粒，污泥和侵蝕物，熱量表的性能和精度必須對水中的這些可能存在的雜質(zhì)不敏感，或?qū)λ碾妼曰蛩械拇判晕锊幻舾小?

**.熱量表具有故障自動報警功能。

**.熱量表包裝箱應提供清單、中文使用說明書、接線圖、出廠試驗報告(包括流量計)。

**.為了保障后續(xù)的售后服務，進口品牌的熱量表應在國內(nèi)設有獨資公司。

二、球閥技術(shù)標準和要求

1.1、技術(shù)要求

投標文件需提交的資料

A. 關(guān)于閥的技術(shù)規(guī)范和標準

B. 所有技術(shù)文件，包括圖紙、樣本等應使用國際單位制。投標文件中的符號和縮寫應符合有關(guān)標準

C. 技術(shù)文件要求的所有費用，圖紙與數(shù)據(jù)資料以參數(shù)表的型式提供，測試報告可以用出廠檢測報告

D. 制造商生產(chǎn)閥門的資格文件

E. 閥主要部分的材料標準

F. 閥的型式、結(jié)構(gòu)和型號及詳細的技術(shù)資料

G. 閥維護和貯存所需資料

H. 制造商所有質(zhì)量證明的文件

1.2、閥門技術(shù)說明

1.2.1賣方應滿足的技術(shù)標準

賣方應按前述規(guī)定的標準和規(guī)范，設計、制造、試驗、檢驗、包裝和運輸所提供的產(chǎn)品。該標準為最低要求，賣方所提供的產(chǎn)品可以高于該標準，但須取得買方的認可。

賣方采用的標準和規(guī)范應是報價文件發(fā)出時的最新版本。

賣方提供的產(chǎn)品除滿足相應的標準和規(guī)范外，同時應滿足本技術(shù)說明規(guī)定的要求。

1.2.2總體要求

（1）閥門的設計應符合GB/T ****7 《城鎮(zhèn)供熱用焊接球閥》、GB/T****4《鋼制閥門 一般要求》等規(guī)范的要求。

（2）投標閥門產(chǎn)品公稱壓力2.5MPa,且閥門的雙向承壓均達到2.5MPa.

（3）熱網(wǎng)管材為Q**5B，閥門應能與熱網(wǎng)管道相匹配。所有球閥與管道均為焊接連接。閥門焊接端坡口符合EN **8《金屬材料焊接方法的要求和認證》或NB/T ****4《承壓設備焊接工藝評定》的要求，并清除毛刺，保證與所連接的管道在現(xiàn)場能夠焊接。

（4）閥門適用于供熱管道的關(guān)斷，應具有優(yōu)良的耐熱性能和雙向密封設計，確保閥門關(guān)閉的嚴密性。閥門的密封應滿足ISO****/EN****6或GBT****7等國際國內(nèi)標準的零泄露要求。

（5）閥門使用年限不少于**年(正常使用)，在使用年限內(nèi)，閥門應能保證在正常工作溫度、工作壓力和熱網(wǎng)管道傳來的軸向力作用下開關(guān)靈活自如，無卡澀現(xiàn)象。

（6）閥門彈性密封圈應具有耐久性，使用壽命內(nèi)無需更換。

（7）每個閥門都要經(jīng)過閥體壓力強度試驗、密封試驗，閥門的關(guān)閉性能在各種壓力下都要得到保證，并且是雙向的；閥座圈在溫度循環(huán)狀態(tài)下保持關(guān)閉性能；不使閥門出現(xiàn)阻滯。

（8）閥球（DN**0以下含DN**0）應為浮動球設計，DN**0以上都采用固定球設計，閥體為焊接或鍛鋼結(jié)構(gòu)，確保滿足EN ****6-1 A 級 雙向同等級密封、零泄漏。

（9）閥座環(huán)應采用碳加強特氟隆材質(zhì)（Carbon+PTFE），閥座環(huán)須由彈簧負載裝置將其緊密的貼在球面上，保證閥座環(huán)與球體之間的密封面在任何工況下不會分離。

（**）閥門應為雙閥座環(huán)結(jié)構(gòu)設計（雙向密封），閥座環(huán)與閥體之間應設有獨立的密封圈以保證閥座環(huán)與閥體之間發(fā)生泄漏。

（**）閥門應設計成當閥桿密封圈或擋圈拆除后閥桿具有防沖出裝置，以防內(nèi)部壓力沖出閥桿。

（**）閥桿密封應采用填料函多層EPDM材質(zhì)的密封圈，防止閥桿處泄漏。

（**）閥門檢修應簡單方便，且檢修后應達到嚴密性標準要求。

（**）操作裝置：DN**0以下（含DN**0）為手柄操作。

DN**0以上（含DN**0）為齒輪箱傳動。

另根據(jù)GB/T ****7標準，手輪和扳手上所作用的力不得大于**0N，還應該帶有一個指示裝置，以顯示閥盤或閥桿的位置，并且需要一個保證閥芯“全開”或“全關(guān)”的限位機構(gòu)。

（**）手輪操作，包括驅(qū)動裝置的手輪，當面對手輪時，順時針方向轉(zhuǎn)動手輪閥門應為關(guān)，在手輪的輪緣上，要有一個箭頭來指示“關(guān)”的方向，并且“關(guān)”應放在箭頭的前端，并應在閥桿上打印出開關(guān)標志。

（**）安裝位置：室外地下閥門井內(nèi)。

（**）公稱壓力：2.5MPa；溫度：≤**0℃

（**）嚴密性：閥門能夠?qū)崿F(xiàn)雙流向密封，當閥板一側(cè)有壓力（2.5 MPa），另一側(cè)沒有壓力時，其泄漏量應至少滿足ISO**** 級或EN****6-1 級標準的要求。閥門安裝時無方向性。

（**）標記：閥門都分別應有固定銘牌。銘牌應耐腐蝕，并牢固地安裝在本體明顯的位置上。銘牌的內(nèi)容應包括：制造商名稱，設備名稱，型號，主要參數(shù)，出廠編號及日期。

1.2.3焊接球閥詳細技術(shù)要求

閥門的設計應符合GB****7或相應國際標準的要求。

球閥的結(jié)構(gòu)小于DN**0為浮動球芯結(jié)構(gòu)設計，DN**0及以上為固定球芯型式設計，并采用帶有彈簧負載的密封結(jié)構(gòu)，以使閥門在壓力波動的情況下也可保證嚴密。嚴密性：閥門在受壓狀態(tài)下應為雙向密封，在試驗壓力下，泄漏量應滿足ISO**** A級標準要求。球閥選用國際知名產(chǎn)品。

A.閥體：整體焊接結(jié)構(gòu)制造，使用壽命長，免維護；

B．球體：球體為不銹鋼，球閥全開時應保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。

C．閥桿：采用填料函型式，整塊密封材料可通過可調(diào)旋塞壓緊，無需拆換，防止閥桿處泄漏。閥桿應設計成在介質(zhì)壓力作用下，拆開閥桿密封圈(如填料壓蓋)時，閥桿不致于脫出的結(jié)構(gòu)。

D．閥座環(huán)：閥門應為雙閥座環(huán)結(jié)構(gòu)設計（雙向密封），閥座環(huán)與閥體之間應設有獨立的密封圈以保證閥座環(huán)與閥體之間發(fā)生泄漏。

E. 壓力等級： PN**；

F.最高介質(zhì)溫度：**0℃；

G.連接方式：兩端焊接；

J．材料：

密封：主要密封材料(閥體與球體的接觸面)為碳加強PTFE，其他次要的密封可用高品質(zhì)抗老化的有機材料。

座圈材質(zhì)：**#鋼；

閥體材質(zhì)：**#鋼

球體：球體采用精細研磨的不銹鋼。

閥桿：閥桿采用耐磨不銹鋼。

手柄：手柄采用碳鋼材質(zhì)型材

手動齒輪箱：球墨鑄鐵外殼

L．驅(qū)動方式：DN**0以下（含DN**0）為手柄操作。

DN**0以上（含DN**0）為手動齒輪箱傳動

M．安裝位置：室內(nèi)或室外管網(wǎng)。

N．標記：閥門都分別應有固定銘牌。銘牌應耐腐蝕，并牢固地安裝在本體明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應符合JB8標準的規(guī)定。在過濾網(wǎng)蓋板上需標記有明確的安裝方向箭頭指示。

1.3、檢查及驗收

1.3.1 一般說明

賣方提供的全部設備及材料必須進行生產(chǎn)廠內(nèi)試驗，設備和材料的最終驗收在現(xiàn)場進行，賣方應派專人負責監(jiān)督設備和材料的現(xiàn)場驗收，并保證設備和材料投入運行生產(chǎn)各項性能指標符合本招標書和材料說明書的要求。

現(xiàn)場驗收所需的物資和設施由賣方負責，賣方派出的參加人員全部費用自行負責。

1.3.2 驗收材料

產(chǎn)品出廠要有下列質(zhì)量證明文件但并不限于以下范圍：

（1）原材料的出廠材質(zhì)、物理、化學性能測試報告

（2）委托特種設備監(jiān)督檢驗部門監(jiān)檢的質(zhì)量認證文件，監(jiān)檢費用由賣方自理

（3）供貨閥門應進行下列試驗，并提供有關(guān)證明，詳細的試驗報告。

a.閥門按照GB/T ****7或EN****6 進行壓力試驗合格的證明文件。

**.b. 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，按照GB/T ****7或EN****6進行雙向嚴密試驗，且試驗應符合ISO**** A級的要求的證明文件。

本澄清通知為采購文件的組成部分，采購文件如涉及上述內(nèi)容的應做相應調(diào)整和修改，若本澄清通知與原采購文件內(nèi)容有不一致之處，以本澄清通知為準。本通知中未列明事項，遵照采購文件約定執(zhí)行

中鐵二十五局集團有限公司

恒源熱力城區(qū)供熱管網(wǎng)項目

****年**月**日