沈陽(yáng)化工大學(xué)生產(chǎn)力型金屬大構(gòu)件電弧增材制造平臺(tái)采購(gòu)項(xiàng)目招標(biāo)項(xiàng)目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標(biāo)文件,并于****年**月**日 **時(shí)**分（北京時(shí)間）前遞交投標(biāo)文件。
品目1：生產(chǎn)力型金屬大構(gòu)件電弧增材制造平臺(tái) 1套 國(guó)產(chǎn)（定制產(chǎn)品）
1.總體要求
該平臺(tái)由電弧增材制造機(jī)、感應(yīng)加熱設(shè)備、旋鍛機(jī)、冷卻槽和料架等設(shè)備組成，該平臺(tái)的作用是通過(guò)電弧熔絲增材制造金屬構(gòu)件或高溶限亞快冷合金鑄錠，通過(guò)感應(yīng)加熱設(shè)備加熱鑄坯至適合溫度，通過(guò)旋鍛機(jī)進(jìn)行塑性變形，通過(guò)冷卻槽和料架冷卻和儲(chǔ)存。
2.電弧增材制造機(jī)性能參數(shù)
★2.1增材工藝：MIG熔絲。
▲2.2增材成型效率：**-****cm3/h。
▲2.3增材成型精度：≤2mm。
★2.4焊絲直徑：0.8-1.6mm。
▲2.5增材工藝 MIG/MAG，CMT，Pulse，C+P，CMT Adv等。
▲2.6材料：鋁合金、鎂合金、碳鋼、不銹鋼。
★2.7執(zhí)行機(jī)構(gòu)：六軸工業(yè)機(jī)器人。
▲2.8焊煙除塵系統(tǒng)：由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾單元、耐磨吸塵軟管等部件組成。
▲2.9熔池相機(jī)：通過(guò)熔池相機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)增材過(guò)程中熔池形態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄，由工藝人員對(duì)所記錄數(shù)據(jù)與產(chǎn)品內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，分析不同形態(tài)熔池對(duì)工件成型質(zhì)量的影響。
▲2.**安全防護(hù)外殼：主體安全防護(hù)房采用鋼構(gòu)框架和鈑金設(shè)計(jì)制造完成安全房，具備電動(dòng)調(diào)節(jié)式可升降防弧光屏、啟動(dòng)/暫停/停止/復(fù)位/急停等按鈕，拖動(dòng)式內(nèi)嵌顯示器（用于軟件查看及操作）；柔性安裝固定平臺(tái)（包含夾持套件）等。
▲2.**增材軟件：增材軟件具備可視性，通過(guò)布局仿真和動(dòng)態(tài)路徑仿真，直觀可視的展示打印過(guò)程，能夠智能識(shí)別、智能規(guī)劃、智能優(yōu)化、填充算法。具備分區(qū)規(guī)劃路徑功能，可以將零件的三維模型拆分成若干個(gè)部件，進(jìn)行分區(qū)規(guī)劃路徑。內(nèi)置參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)，滿足經(jīng)驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、保存和調(diào)用，避免重復(fù)工作量，提高工作效率。
▲2.**熔絲電源：要求為全數(shù)字化控制的逆變式，可實(shí)現(xiàn)多種熔滴過(guò)渡方式，具有送絲運(yùn)動(dòng)與熔滴過(guò)渡過(guò)程相結(jié)合，送絲機(jī)將絲材回抽，使絲材和熔滴分離，實(shí)現(xiàn)無(wú)電流，低能量的熔滴過(guò)渡，整個(gè)熔絲過(guò)程即在冷熱交替中循環(huán)往復(fù)；熔絲電流范圍為3-**0A；具有銅合金、鋁合金、碳鋼、不銹鋼和鈦合金等材質(zhì)的專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)，可實(shí)現(xiàn)這些材料的熔絲功能；具有遠(yuǎn)程操作控制器，具備熔絲專(zhuān)家數(shù)據(jù)庫(kù)，可便于調(diào)節(jié)成形工藝參數(shù)；熔絲電源可實(shí)現(xiàn)雙脈沖功能；具備CMT模式、CMT+P模式、變極性CMT模式、變極性CMT+P模式和普通MIG/MAG多種熔絲模式。
2.**產(chǎn)品最大成型范圍：**0mm×**0mm×**0mm。
3.感應(yīng)加熱設(shè)備性能參數(shù)
3.1設(shè)備用途：采用工頻感應(yīng)加熱原理將鋁合金、鎂合金棒材由室溫加熱至**0℃-**0，供后續(xù)熱變形使用。
3.2主要技術(shù)參數(shù)：
★3.2.1最大鋁棒尺寸(mm)：Ф**3*****。
3.2.2棒料初始溫度：室溫。
★3.2.3加熱形式：**Hz工頻感應(yīng)加熱。
▲3.2.4加熱溫度范圍（℃）：工頻爐從室溫加熱到**0℃。
▲3.2.5溫度公差（℃）：工頻感應(yīng)加熱設(shè)定溫度±3℃。
▲3.2.6徑向溫差（℃）：≤**℃。
3.2.7單支最大重量(kg)：進(jìn)入工頻爐實(shí)際參數(shù)，Ф**3*****mm≥**kg。
3.2.8電源電壓(v)：進(jìn)線電壓**0V。
3.2.9電源頻率(Hz)： ** Hz。
▲3.2.**額定功率(KW)：≥**0KW。
▲3.2.**單位能耗：≤**0KW.H/T。
3.2.**功率因數(shù)：0.**可及時(shí)調(diào)整。
3.2.**工件梯度溫差：頭尾溫度差**℃。
▲3.2.**設(shè)備組成：感應(yīng)加熱室、儲(chǔ)料臺(tái)、進(jìn)料弧形托盤(pán)、推料氣缸、出料平移機(jī)構(gòu)、反推測(cè)溫裝置、水冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
▲3.2.**加熱工藝：鋁棒從常溫加熱至**0℃-**0℃，人工將鋁棒上到工頻爐的儲(chǔ)料臺(tái)，儲(chǔ)料臺(tái)將鋁棒依次翻到進(jìn)料弧形托盤(pán)，托盤(pán)上的開(kāi)關(guān)檢測(cè)到鋁棒，推料氣缸將鋁棒推進(jìn)感應(yīng)加爐加熱，鋁棒在節(jié)拍規(guī)定時(shí)間內(nèi)被提高**0℃度。加熱到溫后推料氣缸將鋁棒推到出料平移機(jī)構(gòu)的托盤(pán)上，平移機(jī)構(gòu)將工頻爐加熱完成的鋁棒快速送到后續(xù)加工待棒位。
4.旋鍛機(jī)性能參數(shù)
4.1設(shè)備用途：旋鍛機(jī)是用于金屬棒材、管件快速鍛壓成型的專(zhuān)用設(shè)備，通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)模具鍛打工件，實(shí)現(xiàn)材料快速?gòu)?fù)雜變形，生產(chǎn)效率顯著提升。支持棒料、管料再加工，能處理不同口徑的工件，實(shí)現(xiàn)鍛壓階梯、環(huán)槽、平面、花鍵等復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工。可完成無(wú)屑加工，提升工件硬度、抗拉強(qiáng)度及合格率。廣泛應(yīng)用于汽車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)向管柱等金屬管件生產(chǎn)，并在鎂合金、儲(chǔ)氫合金加工中實(shí)現(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用。
4.2旋鍛機(jī)性能參數(shù)：
★4.2.1采用進(jìn)料式旋鍛壓縮加工。
★4.2.2機(jī)頭內(nèi)帶冷卻水回路，可以兼顧冷旋鍛與熱旋鍛。
▲4.2.3加工合金棒材的直徑范圍為：5mm-**mm。
4.2.4加工合金棒材的長(zhǎng)度范圍為：>**0mm。
4.2.5加工尺寸：最大入料直徑**mm，最小出料直徑5mm。
4.2.6加工最大長(zhǎng)度：不限。
4.2.7加工最短長(zhǎng)度：**0mm。
▲4.2.8適用材料：鋼材、鎂合金、鋁合金、銅合金、低碳鋼、鋯合金、銀合金、鋅合金以及其它各類(lèi)有色金屬合金。
▲4.2.9加工直徑精度：<±0.**mm。
4.2.**表面粗糙度：Ra1.6--3.2um。
5.冷卻槽和料架
▲5.1設(shè)備用途：冷卻槽通過(guò)風(fēng)冷或水冷的方式使高溫的金屬棒料快速降溫至室溫，料架用于存放金屬棒料。
5.2性能參數(shù)：
5.2.1冷卻槽冷卻方式：水冷和風(fēng)冷。
5.2.2冷卻槽長(zhǎng)度：5米。
5.2.3料架：總寬不小于4米，總長(zhǎng)不小于**米。
