沈陽化工大學流態(tài)化兩段氣化技術中試系統(tǒng)采購項目招標項目的潛在供應商應在線上獲取招標文件,并于****年**月**日 **時**分（北京時間）前遞交投標文件。
品目1：化學鏈氣化中試驗證系統(tǒng) 1套 國產
★1、主要設備包括：提升管氣化反應器、下行床熱解反應器、旋風分離器、輻射廢熱鍋爐、二級旋風分離器、省煤器、布袋除塵器。
2、系統(tǒng)綜合指標
★（1）處理量：生物質成型顆粒（粒度6~** mm）≥2.0t/h。
★（2）系統(tǒng)可適應玉米秸稈成型顆粒、小麥秸稈成型顆粒、水稻秸稈成型顆粒、木片、木屑等3種及以上生物質原料。
★（3）系統(tǒng)設計耐壓：≥0.5MPa（表壓）。
▲（4）氣化合成氣產量：≥**** Nm 3 /h。
▲（5）氣化合成氣品質：H 2 +CO≥** vol.%，CH 4 ≤** vol.%。
▲（6）氣化合成氣焦油含量：≤**0mg/Nm 3 。
★（7）氣化合成氣含塵量：≤5mg/Nm 3 。
▲（8）系統(tǒng)氣密性能：泄漏率≤0.**%/h，所有法蘭接口采用金屬墊片或膨脹補償結構。
★（9）自動化程度：在線監(jiān)測溫度、壓力、流量、差壓，設置安全聯鎖保護和緊急泄壓裝置。
▲（**）系統(tǒng)設備外壁溫度：≤**℃。
★（**）配套提供備品備件、設備說明書、系統(tǒng)操作手冊、控制系統(tǒng)說明書等必備資料。
★（**）設計壽命≥**年。
3、提升管氣化反應器
★（1）設計壓力≥0.5MPa（表壓）、操作壓力≥0.**MPa（表壓）。
★（2）設計耐溫≥****℃、操作耐溫≥**0℃。
★（3）反應器內徑：≥**0mm。
▲（4）反應器耐火澆注厚度：≥**0mm。
▲（5）反應器耐火澆注材質：Al 2 O 3 ≥** wt.%。
★（6）反應器高度：≥**m。
★（7）反應器底部設置排渣口，排渣口直徑≥**0mm。
★（8）反應器溫度測點（熱電偶）≥8個，壓力測點（壓力傳感器）≥8個。
★（9）溫度測點（熱電偶）耐溫≥****℃、壓力測點（壓力傳感器）耐壓≥0.5MPa（表壓）。
★（**）反應器分段加工和安裝，采用法蘭連接。
4、下行床熱解反應器
★（1）設計壓力≥0.5MPa（表壓）、操作壓力≥0.**MPa（表壓）。
★（2）設計耐溫≥****℃、操作耐溫≥**0℃。
★（3）反應器內徑：≥**0mm。
▲（4）反應器耐火澆注厚度：≥**0mm。
▲（5）反應器耐火澆注材質：Al 2 O 3 ≥** wt.%。
★（6）反應器內設置固體顆?；旌蠀^(qū)域，混合構件角度為**~**°，混合區(qū)域高度≥**m。
★（7）反應器高度：≥**m。
★（8）反應器頂部設置進料口，進料口直徑≥**0mm。
★（9）反應器溫度測點（熱電偶）≥3個，壓力測點（壓力傳感器）≥3個。
★（**）溫度測點（熱電偶）耐溫≥****℃、壓力測點（壓力傳感器）耐壓≥0.5MPa（表壓）。
★（**）反應器分段加工和安裝，采用法蘭連接。
★（**）反應器設置檢修人孔2個。
5、旋風分離器
★（1）設計壓力≥0.5MPa（表壓）、操作壓力≥0.**MPa（表壓）。
★（2）設計耐溫≥****℃、操作耐溫≥**0℃。
★（3）旋風分離器內徑≥**0mm，直筒段高度≥2m。
★（4）旋風分離器錐筒段角度≥**°，錐筒段高度≥1.5m。
★（5）旋風分離器耐火澆注厚度：≥**0mm。
▲（6）旋風分離器耐火澆注材質：Al 2 O 3 ≥** wt.%。
★（7）旋風分離器底部顆粒出口內徑：≥**0mm。
★（8）旋風分離器頂部氣體出口內徑：≥**0mm。
▲（9）旋風分離器溫度測點（熱電偶）≥2個，壓力測點（壓力傳感器）≥2個。
★（**）溫度測點（熱電偶）耐溫≥****℃、壓力測點（壓力傳感器）耐壓≥0.5MPa（表壓）。
★（**）旋風分離器分段加工和安裝，采用法蘭連接。
★（**）旋風分離器設置檢修人孔1個。
6、輻射廢熱鍋爐
★（1）設計壓力≥0.5MPa（表壓）、操作壓力≥0.**MPa（表壓）。
★（2）設計耐溫≥****℃、操作耐溫≥**0℃。
★（3）副產飽和蒸汽量：≥2t/h。
★（4）副產飽和蒸汽溫度：≥**0℃。
★（3）輻射廢熱鍋爐入口氣化合成氣溫度：≥**0℃。
★（4）輻射廢熱鍋爐出口氣化合成氣溫度：≤**0℃。
▲（5）輻射廢熱鍋爐溫度測點（熱電偶）≥2個，壓力測點（壓力傳感器）≥2個。
★（6）溫度測點（熱電偶）耐溫≥**0℃、壓力測點（壓力傳感器）耐壓≥0.5 MPa（表壓）。
★（7）設置鍋爐汽包，鍋爐軟水從鍋爐汽包補充。
★（8）鍋爐汽包設置液位計和液位報警器。
★（9）輻射廢熱鍋爐換熱內壁設置除渣或吹灰裝置。
7、二級旋風分離器
★（1）設計壓力≥0.5MPa（表壓）、操作壓力≥0.**MPa（表壓）。
★（2）設計耐溫≥**0℃、操作耐溫≥**0℃。
★（3）二級旋風分離器內徑≥**0mm，直筒段高度≥2m。
★（4）二級旋風分離器錐筒段角度≥**°，錐筒段高度≥1.5m。
★（5）二級旋風分離器耐火澆注厚度：≥**0mm。
▲（6）二級旋風分離器耐火澆注材質：Al 2 O 3 ≥** wt.%。
★（7）二級旋風分離器底部顆粒出口內徑：≥**0mm。
★（8）二級旋風分離器頂部氣體出口內徑：≥**0mm。
▲（9）二級旋風分離器溫度測點（熱電偶）≥2個，壓力測點（壓力傳感器）≥2個。
★（**）溫度測點（熱電偶）耐溫≥**0℃、壓力測點（壓力傳感器）耐壓≥0.5MPa（表壓）。
★（**）二級旋風分離器分段加工和安裝，采用法蘭連接。
★（**）二級旋風分離器設置檢修人孔1個。
8、省煤器
★（1）設計氣化合成氣處理量≥**** Nm 3 /h，操作處理量≥**** Nm 3 /h。
★（2）設計壓力≥0.5MPa（表壓）、操作壓力≥0.**MPa（表壓）。
★（3）設計耐溫≥**0℃、操作耐溫≥**0℃。
★（4）省煤器入口氣化合成氣溫度：≥**0℃。
★（5）省煤器出口氣化合成氣溫度：≤**0℃。
▲（6）省煤器溫度測點（熱電偶）≥4 個，壓力測點（壓力傳感器）≥2 個。
★（7）溫度測點（熱電偶）耐溫≥**0℃、壓力測點（壓力傳感器）耐壓≥0.5 MPa（表壓）。
9、布袋除塵器
★（1）設計氣化合成氣處理量≥**** Nm 3 /h，操作處理量≥**** Nm 3 /h。
★（2）設計耐溫≥**0℃、操作耐溫≥**0℃。
★（3）出口含塵濃度：≤5mg/Nm3。
★（4）除塵效率：≥**.9%。
★（5）濾袋材質：耐高溫覆膜PPS、PTFE或同等級材料。
★（6）清灰方式：脈沖噴吹自動清灰系統(tǒng)。
▲（7）殼體材質：碳鋼噴涂耐腐蝕涂層，外保溫層厚度≥**mm。
★（8）運行阻力：≤****Pa。
★（9）自動化程度：PLC自動控制，具備壓差監(jiān)測與報警功能。
★（**）設置檢修人孔1個、預留布袋更換空間。
★（**）設置泄壓閥。
品目2：生物質雙床制合成氣系統(tǒng) 1套 國產
★1.使用溫度RT-****℃。
★2.加熱區(qū)尺寸：長≥**0mm、寬≥**0mm、高≥****mm。
★3.升溫速率：≥**℃/min。
★4.功率：≥**0kw。
★5.電壓：**0v±**%，**Hz。
★6.溫控儀表：智能儀表0.1級**8,≥**段程序,自整定PID調節(jié),超溫報警。
★7.控制元件：調功器具有調壓調節(jié)功率的功能。
★8.發(fā)熱體：硅碳棒φ≥**m，熱端≥**0mm冷端≥**0mm U/L型。
★9.耐火保溫材料:含鋯氧化鋁陶瓷纖維氈。
▲**.加熱爐外表面溫度≤**℃，請?zhí)峁┓桨浮?
★**.熱電偶：分度段I級 K型，測溫系統(tǒng)：至少6點測溫，熱電偶至少安裝于熱解內構件中2支 反應器內4支，具有記錄溫度、輸出曲線的功能。
★**.測溫熱電偶：≥φ3mm 分度段I級 K型。
▲**.控制方式：電流環(huán)為內環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，限制調壓器的輸出電流在額定電流范圍內，確保輸出和調壓器正常工作，同時電壓環(huán)也參與調解，使調壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內，在有充分調節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定;從而達到保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控溫效果及精度。
★**.反應設備包含兩個反應器。
★**.反應器材質為**0s不銹鋼，反應器直徑≥**mm、高≥****mm、壁厚≥3mm。
▲**.兩個反應器之間設置返料設備。
▲**.反應器出口設置油氣收集裝備，焦油收集率≥**%，請?zhí)峁┓桨浮?
