沈陽航空航天大學(xué)航空高效熱塑性復(fù)合材料試驗系統(tǒng)W******7招標項目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標文件,并于****年**月**日 **時**分（北京時間）前遞交投標文件。
本次采購共劃分為1個合同包，投標人須以包為單位對包中全部內(nèi)容進行投標，不得拆分，否則視為無效投標。各包采購內(nèi)容分別如下：
| 包號 | 采購設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 計量單位 | 采購預(yù)算(萬元) | 最高限價(萬元) | 技術(shù)性能描述 |
| **包 | 大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng) | 1 | 套 | **0 | **0 | 見附件：采購需求 |
| 復(fù)合材料成型測試氣源及冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 | **0 | **0 |
1 大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)
1.1 主要技術(shù)參數(shù)及要求
★1.1.1 設(shè)備有效工作尺寸:≥ Φ3m×8m。
★1.1.2 最高工作溫度：≥**0℃。
★1.1.3 最高工作壓力：≥1.2MPa。
★1.1.4 溫度均勻性：≤ ±3℃。
★1.1.5 升溫和降溫速率：空載時，0℃/min～6℃/min，連續(xù)可調(diào)，工作溫度范圍內(nèi)任意溫度設(shè)定點最大過沖不超過3℃；滿負載情況下，升溫速率0.1 ℃/min～3 ℃/min，連續(xù)可調(diào)。
★1.1.6 壓力控制精度：±0.**2MPa。
★1.1.7 系統(tǒng)控溫精度：±1.1℃。
★1.1.8 升壓和降壓速率：0-1.2MPa范圍內(nèi)0-0.1MPa/min連續(xù)可調(diào)；任意壓力設(shè)置點最大過沖不超過設(shè)定值的2%。由1.2MPa降至0MPa所需時間≤**分鐘。
★1.1.9 真空壓力傳感器精度：-**KPa～0KPa（±5kPa）、0KPa～**0KPa（±7kPa）；真空壓力儀表和真空壓力記錄儀表的精度為0KPa～**8KPa（±**kPa），超過**8KPa按±2%控制，壓力刻度的分度值 ≤ **KPa。
★1.1.** 電源：三相五線制，**0V±**%，要求有短路、漏電保護。
★1.1.** 裝載量：復(fù)合材料≥ **0kg；模具≥ ****0kg。
★1.1.** 設(shè)備底漆、面漆：耐溫≥**℃，面漆按買方色卡噴涂。
★1.1.** 設(shè)備設(shè)計壽命：壽命 ≥ **年，疲勞壽命設(shè)計值≥****次。
★1.1.** 賣方需根據(jù)設(shè)備尺寸及重量提供設(shè)備的安裝基礎(chǔ)（地面下沉式），滿足設(shè)備滿載狀態(tài)下的承載力要求。
1.2 熱壓成型腔室
1.2.1 保溫層:保溫層有專門的固定，且保溫層具有耐久性，應(yīng)具有 ≥ **年的使用壽命。在環(huán)境溫度為室溫（**℃）的情況下，設(shè)備在**0℃工作**小時后，設(shè)備外壁溫度與室溫差ΔT≤**℃、接口處ΔT≤**℃（特殊處除外）。
1.2.2 保溫材料：硅酸鋁纖維；保溫層護板為不銹鋼或鍍鋁隔熱鋼板，要求不變形；環(huán)形風道：不銹鋼材料，要求不變形。
★1.2.3 熱壓成型腔室內(nèi)照明:≥ **個照明燈，整體照度≥ **0LUX，安裝形式為隱藏式（設(shè)備內(nèi)地板處測量），燈具采用耐高溫（≥ **0℃）高壓的防爆照明燈（投標文件提供證書），壽命≥ 2年，接線采用≥ **0℃耐高溫導(dǎo)線，且線路及燈具設(shè)計需保證后續(xù)維護維修簡單。
1.2.4 腔體預(yù)留產(chǎn)品在線監(jiān)測法蘭接口≥ 1個：口徑≥Φ**0mm；
定期第三方溫場檢查熱電偶輸出法蘭口≥ 1個：口徑≥Φ**0mm，接口采用和腔體同等級壓力的盲蓋封堵，接口位置要方便拆卸和設(shè)施安裝。
1.3 高壓密封門
★1.3.1 高壓密封門：要求為電動懸臂式，獨立支撐結(jié)構(gòu)，能防止設(shè)備因長期支承大噸位重量的高壓密封門而產(chǎn)生變形，造成開關(guān)門困難。
★1.3.2 高壓密封門：開啟方向為人面對高壓密封門向左側(cè)（暫定）開啟。
1.3.3 在緊急時保證人員和設(shè)備安全下可手動開門，熱壓成型腔室內(nèi)未恢復(fù)到常壓不能開門。
1.3.4 帶有限位開關(guān)、夾緊裝置和門機連鎖功能，高壓密封門的開閉及鎖緊，都應(yīng)有過載保護，防止誤操作造成損失擴大。
1.3.5 高壓密封門的密封應(yīng)使用耐高溫橡膠材料，密封圈在正常條件下應(yīng)確保使用壽命≥ 2年。
1.3.6 高壓密封門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免密封圈受外力擠壓或摩擦損傷。
1.4 風機系統(tǒng)
★1.4.1 風機電機采用高溫靜密封耐壓水冷電機，風機為離心式，與電機直聯(lián)。風機循環(huán)風量需根據(jù)熱壓成型腔室散熱損失及熱壓成型腔室內(nèi)氣氛溫度的均勻度計算，投標文件中需提供計算證明材料。電機軸功率需根據(jù)風機全壓和額定風量、風機轉(zhuǎn)速確定，滿足不同壓力下保溫階段的溫度均勻度的要求，投標文件中需提供計算證明材料。
1.4.2 風機電機安裝在熱壓成型腔室尾部封頭的接緣上，電機冷卻采用循環(huán)冷卻水冷卻，具有超溫自動保護功能。
1.4.3 導(dǎo)風罩采用不銹鋼材料制作，結(jié)構(gòu)為尾部固定，罩身浮動，消除熱應(yīng)力，導(dǎo)風罩制作成可拆卸式方便維護。
1.4.4 風速可調(diào)：變頻可調(diào)、智能變速；變頻器：符合安全標準IEC/EN。
★1.4.5 風機電機與葉輪可整體拆卸，可方便從設(shè)備外部進行拆卸和安裝，無需進行設(shè)備內(nèi)部拆卸。
1.5 加熱系統(tǒng)
1.5.1 加熱方式：采用不銹鋼加熱管的電加熱方式，通過PLC控制加熱過程，加熱元件分區(qū)控制，每區(qū)采用計算機控制調(diào)節(jié)加熱功率。
★1.5.2 采用U型不銹鋼電熱管加熱，發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，電加熱器絕緣等級2MΩ以上，工作壽命≥ ****0小時；當加熱管損壞超過總量**%，系統(tǒng)提示報警。
1.5.3 加熱管布置在熱壓成型腔室尾部，在循環(huán)風平行穿過電加熱管，集中加熱循環(huán)風，各電加熱管之間用高溫導(dǎo)線連接（高溫導(dǎo)線長期耐溫不風化、不脆化）；電加熱接線柱和熱壓成型腔室接線柱采用高溫導(dǎo)線連接，接線柱和熱壓成型腔室密封采用（專用材料）密封絕緣。
1.5.4 加熱器可方便取出，且不會損壞保溫層和風道。
1.5.5 設(shè)備配有≥ **路工件監(jiān)測熱電偶接口，前部、中部、后部平均分布，所有連接接口的連接應(yīng)簡單可靠，熱電偶分度號為：K。
1.6 冷卻系統(tǒng)
1.6.1 冷卻系統(tǒng)由冷卻器、冷卻閥組、進水和排水管路及氣冷閥組等組成。
1.6.2 冷卻采用強制冷卻，在熱壓成型腔室內(nèi)溫度較高時采用空氣霧化水冷卻，避免冷卻器在高溫時遇水驟冷破壞冷卻器和防止熱壓成型腔室內(nèi)溫度驟降；溫度較低時采用循環(huán)冷卻水冷卻，滿足降溫速率的要求。
1.6.3 冷卻器采用翅片管高效冷卻器，管箱和基管為不銹鋼，冷卻器布置在風機葉輪入口前，使循環(huán)空氣垂直流過冷卻器，換熱器低點有自動排水裝置，能將換熱器內(nèi)余水排凈，降溫時放余水閥自動關(guān)閉。
1.6.4 冷卻器應(yīng)完成水壓試驗，試驗壓力3.0 MPa，保壓≥ 2小時冷卻器無滲水、漏水、不掉壓，壓力降至2.0MPa保壓≥ **小時無滲水、漏水、不掉壓。
1.6.5 冷卻器安裝在設(shè)備內(nèi)導(dǎo)軌上，可沿內(nèi)軌道移動，并帶有移動防傾倒裝置，整體可方便拆卸維修，且不會損壞保溫層和風道。
★1.6.6 冷卻系統(tǒng)包括主冷和預(yù)冷，主冷和預(yù)冷閥組均備有手動旁路。
1.6.7 系統(tǒng)根據(jù)工藝參數(shù)與實際溫度比較通過PID運算輸出4-**mA信號調(diào)整預(yù)冷或主冷閥門開口度。
1.6.8 主、預(yù)冷卻水管內(nèi)水壓實時監(jiān)控，監(jiān)控信息能反應(yīng)在遠程及設(shè)備門口操作界面。
1.6.9 在冷卻器主冷、預(yù)冷浸水管道上，設(shè)置水流量計及指示裝置，能夠在操作柜（臺）上顯示進水時的工作狀態(tài)。
1.6.** 在設(shè)備后部地坑內(nèi)配備不銹鋼蓄水箱，用以蓄積冷卻水排、預(yù)冷冷凝等設(shè)備運行排空水并安裝自動控水系統(tǒng)，將水箱內(nèi)的蓄水送入蓄水池循環(huán)系統(tǒng)。
1.7 壓力系統(tǒng)
1.7.1 壓力系統(tǒng)由加壓和排氣兩個子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門均采用氣動球閥調(diào)節(jié)。
1.7.2 加壓介質(zhì)：氮氣，≥純度**%。
1.7.3 熱壓成型腔室內(nèi)加壓通過氣動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)設(shè)定的加壓速率自動控制調(diào)節(jié)閥的開度以調(diào)節(jié)進氣量，調(diào)節(jié)閥設(shè)維修閥和手動旁通閥。
1.7.4 設(shè)備內(nèi)設(shè)置≥ 2個壓力傳感器，用作壓力控制和壓力報警，設(shè)備外安裝有指針式壓力表，壓力表安裝配備閥門便于壓力表更換。
1.7.5 排氣出口處配備高效消音器，并有廢氣檢測口，滿足GB****8-****。
1.7.6 噪聲：離設(shè)備1m處，噪聲要求≤**分貝。
1.8真空系統(tǒng)
1.8.1 總真空：≤ -0.**8 MPa，連續(xù)可調(diào)。
1.8.2 各真空分路真空度：≤ -0.1 MPa（表顯）。
★1.8.3 配備真空泵兩臺，單臺抽氣速率≥**0m3/h，真空控制精度±0.**1Mpa，絕對真空值≤0.5KPa，設(shè)置真空泵安裝專用支架，便于換油和維修，一備一用，可自動切換。
1.8.4 配備獨立立式真空儲罐，儲罐容積≥1m3，真空罐出口處主管道有≥ 1個總真空手動閥門，罐底部安裝有排污功能。
1.8.5 設(shè)備單側(cè)配有自動抽真空管路及真空測量管路數(shù)≥ **路；布置要求：前、中、后管路數(shù)≥ 8路，每條抽真空管路需配上一條通大氣管路和樹脂收集器，樹脂收集器用來收集冷凝液化的樹脂。
1.8.6 抽真空管路采用氣動真空球閥控制通斷，每路真空管路設(shè)有快缷式真空過濾器；每路抽真空管路通過氣動真空球閥控制，既能單獨抽真空也能單獨接入大氣，當任何一路真空管路發(fā)生故障時，該路真空管路可切斷而不影響其它真空管路運行，用數(shù)字和光柱顯示。
★1.8.7 測真空管路均配有各自獨立的真空傳感器，壓力范圍：1.6MPa～-0.1MPa，數(shù)據(jù)可進行采集，并與工控機進行信號通訊。
1.8.8 每路抽測由絲頭連接接入熱壓成型腔室，設(shè)置有真空軟管掛鉤，設(shè)備外配有真空閥架。
1.8.9 零件真空：采用計算機控制時，其中每個零件真空度由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)程序設(shè)定選擇關(guān)閉抽真空、停止（關(guān)閉抽真空和通大氣）、通大氣。當真空度超過設(shè)定值時，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報警；采用手動（儀表）控制時，當零件真空度超過對應(yīng)的LED真空柱狀顯示器設(shè)定值時，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報警。
★1.8.** 設(shè)計時應(yīng)避免信號衰減問題和電磁干擾問題，在投標文件中提供設(shè)計方案。
1.9 控制系統(tǒng)
1.9.1 控制系統(tǒng)：包括LC、操作主機、控制儀表、變頻器、調(diào)功器、上位組態(tài)軟件、彩色打印機、超溫和超壓報警器、不間斷電源、現(xiàn)場操作臺等。
1.9.2 控制系統(tǒng)采用自動及手動方式，對所固化的復(fù)合材料零件可控，按照輸入的固化程序進行固化，使復(fù)合材料工件所記錄的固化數(shù)據(jù)符合固化工藝要求。
1.9.3 自動系統(tǒng)采用計算機控制方式；手動控制采用儀表控制，系統(tǒng)含有無紙記錄儀，所有手動及自動操作記錄數(shù)據(jù)均能存儲在記錄儀內(nèi)，需要時將數(shù)據(jù)拷貝出來，在提供的相應(yīng)軟件上能夠?qū)?shù)據(jù)進行分析，且自動生成曲線；數(shù)據(jù)可以根據(jù)要求導(dǎo)出數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)容量滿足連續(xù)6個月記錄。
1.9.4 操控臺控制系統(tǒng)采用工業(yè)級計算機工作站系統(tǒng)采用計算機+PLC的控制方式，實現(xiàn)過程控制及互鎖保護；并要求所有控制元件工作可靠性高，確保自動控制系統(tǒng)可靠運行；具有數(shù)據(jù)采集、顯示、儲存、打印等功能，并配工況模擬屏，模擬屏應(yīng)有壓力、真空等的圖像顯示和溫度數(shù)據(jù)顯示。
1.9.5 計算機工作站控制系統(tǒng)應(yīng)運行安全可靠，配備獨立的斷電保護裝置，實現(xiàn)斷電自動保護，防止數(shù)據(jù)丟失。
1.9.6 設(shè)有溫度、真空、壓力、風機等的安全報警裝置；故障響應(yīng)及報警：響應(yīng)速度≤5ms。能及時反映出故障所在位置、類型等，同時以聲、光報警，并以圖示的形式反映在計算機系統(tǒng)上。
1.9.7 能夠?qū)囟取⒄婵占皦毫Φ膱缶瘏?shù)及保護極限參數(shù)進行設(shè)置，當運行的程序數(shù)據(jù)指標超出設(shè)置的溫度或壓力時即報警；達到所設(shè)定的保護極限參數(shù)時，整個系統(tǒng)針對該項報警具有自動切斷保護功能，能夠?qū)ぜ犭娕歼M行參與控溫及僅作記錄設(shè)置，可滿足同時具備，也可單獨設(shè)置。
1.9.8 數(shù)據(jù)采集及記錄：可以以數(shù)據(jù)及圖形的方式顯示及打印生成的文件，并可根據(jù)需要對顯示打印的方式、內(nèi)容進行選擇；記錄的內(nèi)容至少包括：操作者姓名、日期、設(shè)備內(nèi)裝載產(chǎn)品的圖號、系列號及條形碼等信息，與固化周期有關(guān)的所有信息（如溫度、時間、真空、壓力、升降溫速率）等。
1.9.9 控制系統(tǒng)能夠調(diào)控不同產(chǎn)品因熱性能差異產(chǎn)生的升溫速率偏差，確保產(chǎn)品在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)固化。
1.9.** 真空測量和抽氣分開不同管路，并在某一路真空回路泄漏達到設(shè)定極限真空壓力值時，自動切斷該回路。
1.9.** PLC配置：操作工作站配置不低于以下配置（CPU：INTEL 3.0GHZ或以上，I5及以上處理器，內(nèi)存**G及以上，固態(tài)硬盤1T及以上），**英寸及以上顯示屏；中文版應(yīng)用軟件；A4彩色激光打印機，正版操作系統(tǒng)（中文）軟件一套，斷電保護器一臺。
1.9.** 固化周期開始后，不論計算機工作站是否工作或出現(xiàn)故障，整個控制系統(tǒng)可獨立完成對固化過程的控制。
1.9.** 在固化過程中，控制系統(tǒng)允許下述操作：顯示當前的固化周期進程；需要時對固化程序的參數(shù)進行修改；中斷固化過程；切斷某一路真空及壓縮空氣管路；當采用自動及手動控制時，自動控制和手動控制能夠進行切換；當自動控制出現(xiàn)故障時，能夠在固化程序停頓處進行手動控制，按先前設(shè)定的程序繼續(xù)將產(chǎn)品固化完畢；能方便的查看和打印任何一個或多個參數(shù)任意時間段內(nèi)的數(shù)據(jù)和曲線。
1.9.** 控制系統(tǒng)操作軟件提供中文界面。
1.9.** 在正式運行之前，控制系統(tǒng)會進行符合性檢查?？刂葡到y(tǒng)能夠全面檢查氮氣儲氣罐壓力、控制器氣源壓力、風機冷卻水壓力、循環(huán)冷卻水壓力、電機運行電流、每個閥門狀態(tài)、溫度和壓力傳感器、安全鎖、限位開關(guān)、工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、每個工件最低真空度、PLC程序、各種儀表、記錄儀的參數(shù)設(shè)置、各種儀表的檢定日期和到期日期、溫度均勻性和系統(tǒng)校驗的校驗日期和到期日期，安全閥的檢定日期和到期日期。
1.9.** 運行狀態(tài)軟件功能：具備自動記錄設(shè)備啟停機時間、自動統(tǒng)計設(shè)備臺時（真空泵或其他設(shè)備連續(xù)運行開始時記錄臺時）和有效運行臺時（風機啟動開始時記錄）、故障臺時、支持按月/季度/年度導(dǎo)出（或采集）設(shè)備臺時，設(shè)備運行曲線及過程參數(shù)保存、調(diào)用功能，有故障及報警記錄和故障巡查功能。
1.9.** 故障自診斷維保軟件功能：能夠按照設(shè)備廠家制定的維護保養(yǎng)要求，自動倒計時預(yù)警三級保養(yǎng)時間、二級保養(yǎng)時間（保養(yǎng)時間可以由管理員設(shè)定），廠家根據(jù)自身維保要求，預(yù)制保養(yǎng)項目，保養(yǎng)完成確認后進入下一個保養(yǎng)循環(huán)，有故障自診斷功能，有故障（故障碼）及報警自動錄入和查詢功能并有故障原因及解決措施功能，有故障記錄和維修過程及維修結(jié)果記錄并有相同故障輸入后直接調(diào)用以往維修結(jié)果和過程記錄功能。
1.9.** 操作系統(tǒng)界面應(yīng)提供全壽命周期的管理員權(quán)限密碼。
1.9.** 可預(yù)設(shè)升/降溫速率、保溫時間、升/降壓速率、加壓時間、保壓時間、泄壓時間、抽真空時間等參數(shù)并在要求的條件下控制真空抽停和通大氣。
1.9.** 可設(shè)定各報警參數(shù)，各參數(shù)可實時在線修改；實時監(jiān)測顯示各點溫度、壓力、真空度、實時報警等；自動完成整個工藝流程，可實現(xiàn)升溫、保溫分段控制。
1.9.** 具有數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲、打印等功能，可實現(xiàn)歷史曲線打印存儲。
1.9.** 設(shè)備運行曲線與所設(shè)定工藝曲線一致性良好，溫度偏差≤5℃。
1.9.** 程序控制基準以選定的熱電偶為準，或者以最低溫度偶為準，在選定熱電偶故障時可以選定其他偶為控制熱電偶，程序執(zhí)行中，可以更改選定熱電偶，可以刪除明顯差異偶參與控制，程序的設(shè)定可以在執(zhí)行途中暫停更改。
1.9.** 程序能夠提供曲線、圖表、柱狀圖等方式，顯示熱壓成型腔室內(nèi)參數(shù)，可以隨時檢查任意時刻的記錄數(shù)據(jù)。
1.9.** 設(shè)備通訊設(shè)置≥3個標準MODBUS，TCP以太網(wǎng)通訊接口，PLC 有標準以太網(wǎng)通訊接口或 RS**5通訊接口，所有智能儀表、記錄儀有 RS**5 或 RS**2 通訊接口，可滿足用戶不同數(shù)據(jù)采集傳輸需要。
1.9.** 溫度控制儀表、超溫控制儀表、壓力控制儀表、超壓控制儀表、真空控制表等具有補償功能PID自整定功能的控制儀表；當超過設(shè)定的溫度后，超溫控制器切斷調(diào)功器上端的主回路交流接觸器并聲光報警。
1.9.** 儀表控制系統(tǒng)：通過儀表控制（計算機未自動控制時）設(shè)備進行工件固化控制。
1.9.** 儀表控制、計算機工作站控制能互相切換，當計算機工作站有故障時可以切換到儀表控制，故障解除后能夠恢復(fù)到計算機控制。
1.9.** 控制操作臺上具備門開關(guān)、門旋緊、門旋松、軌橋的上升和下降等操作按鈕。
1.9.** 變量監(jiān)視：用于設(shè)備預(yù)防性維修的采集的實時數(shù)據(jù)記錄和自動故障判斷報警，比如冷卻水水溫、水壓、流量、調(diào)功器輸出電流、變頻器輸出電流、變頻器設(shè)置轉(zhuǎn)速、控制器設(shè)置值、控制器實測值、控制器信號輸出比例值、隔膜調(diào)節(jié)閥開度等等。當監(jiān)視的實時數(shù)據(jù)被判斷為異常或在一定時間段內(nèi)趨向于異常時，自動故障判斷功能進行故障報警或預(yù)警。
1.9.** 壓縮空氣減壓閥（帶過濾器）、壓力傳感器、真空傳感器、檢測壓力傳感器、檢測真空傳感器的閥門等全部安裝在電氣柜內(nèi)。
1.9.** 設(shè)備通訊網(wǎng)線采用超六類；支持PROFINET協(xié)議的設(shè)備需采用PROFINET線纜和接插件。
1.9.** 交換機釆用工業(yè)級交換機，支持PROFINET協(xié)議。
1.9.** 固化控制：具有程式控制、工裝溫度控制、工裝升降溫速率控制、負載控制、熱量控制等。
1.9.** 質(zhì)量控制：設(shè)備運行完成之后，質(zhì)量引導(dǎo)程序會根據(jù)提前設(shè)定的質(zhì)量要求進行數(shù)據(jù)對比。如果比對出現(xiàn)偏離，那么系統(tǒng)會自動標記出來并進行事后分析。質(zhì)量檢驗員也可使用質(zhì)量引導(dǎo)程序，把海量的數(shù)字運算留給程序。
1.9.** 綜合報告：提供全面的、靈活的各種報告。根據(jù)選定可以查詢、瀏覽、或者打印趨勢圖、數(shù)字日志、通過/失敗報告、消息日志以及其他各種各樣的報告形式。
1.9.** 媒體特性：設(shè)備日常維護培訓(xùn)課程視頻、日常維護圖片、工裝圖片、工裝圖表其他有用的功能。這些特性使得可以為每一個元器件如閥、電機等建立設(shè)備維護多媒體資料，像元器件的校準、保養(yǎng)、更換等。
1.9.** 界面可配置：軟件界面可根據(jù)用戶需求定制，增加用戶需要的功能，刪去多余的界面。在設(shè)備安裝過程中，用戶可隨時要求增刪界面、菜單、按鈕、及顯示，滿足其工藝需求。
1.9.** 可更新：軟件進行完善和升級。在質(zhì)保期內(nèi)至少免費進行軟件升級1次。（本項僅需響應(yīng)即可，無需提供其他佐證材料）。
1.9.** 維護和校準：集成了可視化的設(shè)備維護界面、故障檢測界面、I/O探測功能、自動校準、自動認證、保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫、自定義PLC邏輯、和維護及校準報告。
1.9.** 主界面：控制軟件主界面具有全面的界面編輯功能。
1.9.** 運行操作界面：控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的參數(shù)以及用戶的需求會具有幾步走的流水化操作界面。大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)通常選擇/查看、工件錄入、和完整性測試等基本步驟。配置成通過登錄遠程數(shù)據(jù)庫來完成自動工件錄入和程式選擇。
1.9.**完整性檢查界面：在正式運行之前，系統(tǒng)會進行完整性檢查。控制系統(tǒng)會全面檢查每個閥門、電機、元器件，和壓力傳感器、限位開關(guān)、以及其他必要的反饋信息。而且，工件完整性檢查還要檢查工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、工件錄入等各種因素，在設(shè)備門關(guān)閉升溫加壓前盡可能避免由于操作者疏忽造成的錯誤，這些檢查將同運行數(shù)據(jù)一起自動存檔，供使用者日后隨時調(diào)用分析。
1.9.** 實時工況及管路圖：實時監(jiān)視器每個閥門、冷卻水流動狀況、以及各種實時工藝參數(shù)都會實時顯示。
1.9.** 趨勢圖界面：可實時顯示任意一個傳感器的趨勢圖，如任意熱電偶、真空、壓力等。支持自動及手動縮放，以及曲線即時或者事后打印。
1.9.** 手動控制界面：可以自動控制設(shè)備運轉(zhuǎn)以及隨時切換到手動控制。手動控制允許授權(quán)的操作者隨時接管控制，更改設(shè)定溫度、壓力、真空等。操作者切換回自動控制后，程序仍然會按照之前預(yù)先設(shè)定的固化程序運行。
1.9.**工件錄入界面：工件錄入界面支持從用戶服務(wù)器調(diào)用工件，同時會警告操作者，若其應(yīng)用了不符合預(yù)先定義的程式；系統(tǒng)還支持一個真空袋里的多個工件共享傳感器；工件照片、培訓(xùn)貼士、以及其他任何備忘信息都可以放置在該工件的屬性當中；工件信息的數(shù)據(jù)庫可本地存儲讀取，亦可通過OPC接口連接至用戶公司的服務(wù)器進行存儲和讀取，方便數(shù)據(jù)共享，避免了突發(fā)事件造成數(shù)據(jù)丟失的風險。系統(tǒng)還應(yīng)支持工件預(yù)錄入功能。在需要準備一爐固化大量工件的時候，可在當前工件固化的同時，提前錄入下一批的工件信息，如所連接的熱電偶、真空頭等。待當前固化結(jié)束后，可立即開始下一次運行。
1.9.** 程式界面：包含各種詳盡參數(shù)定義（如每段時間、定義控溫熱電偶、升降溫速率、起始溫度、目標溫度、根據(jù)負載的熱特性自動補償參數(shù)、升降壓速率、目標壓力、真空設(shè)定值、邏輯與或非條件、所有熱電偶之間的最大溫度跨度限定、最高/最低溫度/壓力/真空數(shù)值超過設(shè)定時間段報警等等）、規(guī)格、作者、注釋和版本；根據(jù)ISO審查規(guī)定，定義安全級別的程式每個參數(shù)的修改，其修改日期和修改人都可以追蹤。
1.9.** 傳感器界面：傳感器界面在一個界面上展示給操作者所有必要的傳感器狀態(tài)。傳感器以色碼表征了工作/禁止狀態(tài)、未認證狀態(tài)、故障狀態(tài)、以及真空口抽測值；在設(shè)備運行過程當中，若操作者發(fā)現(xiàn)某個傳感器讀值發(fā)生故障，可以隨時禁止其工作，而整個固化過程可以繼續(xù)進行。
1.9.** 維護界面：維護界面為設(shè)備的日常維護以及故障檢修提供了方便。各種傳感器的校驗功能、以及強制設(shè)定任意I/O值（如各個閥門、電機、傳感器的開啟和關(guān)閉）、日常維護手冊及圖片等都有提供；在維護界面里的工件熱電偶、抽真空的支路號可以被授權(quán)人員禁用，被禁用后操作者無法選用。
1.9.** 報告系統(tǒng)：所有運行數(shù)據(jù)不僅僅是存儲在數(shù)據(jù)庫中，而是每個數(shù)據(jù)文件都可根據(jù)用戶需求輕松導(dǎo)出形成各種質(zhì)量報告，包括運行狀況、數(shù)值、工件信息、報警信息、程式信息、以及預(yù)完整性檢查報告等。報告可屏幕瀏覽或者隨時打印出來。
1.9.** 數(shù)據(jù)日志分析：數(shù)據(jù)日志界面可以查看所有傳感器、或者某個特定傳感器組、或者連接在某個工件上的傳感器。應(yīng)用統(tǒng)計工具可以立即看到最高、最低、最高速率、最低速率等統(tǒng)計信息。同時，數(shù)據(jù)的單位時間間隔可以設(shè)定。
1.9.** 曲線圖分析：屏幕可以實時或者歷史顯示直觀的曲線，可以手動放大或者縮小比例以便觀察感興趣的特定區(qū)域；還以指定顯示任意感興趣的傳感器曲線，或者特定工件上所有傳感器的曲線。
1.9.** 報警界面：可以隨時查看歷史上出現(xiàn)的設(shè)備報警情況，以及手動接管控制的記錄；各種不同類型的報警信息會以不同色碼顯示。
1.9.** 質(zhì)量分析系統(tǒng)：質(zhì)量卡提供了一種方式，幫助質(zhì)量控制人員設(shè)定質(zhì)量控制標準，用來分析歷史數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量控制報告。
1.9.** 質(zhì)量報告：控制軟件內(nèi)嵌了所見即所得功能。質(zhì)量報告提供了參數(shù)要求和實際數(shù)據(jù)偏離的詳盡描述。質(zhì)控人員可以在其自己辦公室內(nèi)的計算機上分析數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報告。
1.9.** 預(yù)防性維修預(yù)警：具有設(shè)備預(yù)防性維修功能，實時顯示、記錄采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，對故障進行自動判斷報警。當監(jiān)視的實時數(shù)據(jù)被判斷為異?；蛟谝欢〞r間段內(nèi)趨向于異常時，自動故障判斷功能進行故障報警或預(yù)警。
1.9.** 設(shè)備自動運行參數(shù)符合性檢查的內(nèi)容和要求：為減少因人為操作帶來的失誤，操作人員在啟動自動運行須進行符合性檢查，在維護界面里需建立數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中至少包括以下內(nèi)容：模具圖號、零件號、模具重量、模具長、寬、高、投影面積、每個模具、零件對應(yīng)的固化程序號、所有計量器具的統(tǒng)一編號、檢定日期、到期日期；安全閥的檢定日期、到期日期；真空罐真空度值和偏差、真空線性偏差值、工件真空偏差值、工件熱電偶偏差值、每個工件的抽真空的數(shù)目值、每個固化程序、氮氣儲氣罐壓力值、冷卻水的最大流量值、風機電機電流值、每個調(diào)功器的每相電流值、控制儀表參數(shù)、記錄儀參數(shù)、變頻器參數(shù)、設(shè)備各部件維護時間到期提示。
1.9.** 設(shè)備維護校驗：熱電偶、傳感器、真空、儀表等部件使用檢定過程可能發(fā)生損壞，為保證系統(tǒng)可靠性，檢測數(shù)據(jù)的真實有效，簡化檢測檢驗操作強度，可通過設(shè)備維護校驗完成數(shù)據(jù)檢查校驗。熱電偶誤差補償功能：補償值默認為0，補償范圍：±1.0℃。壓力傳感器誤差補償功能：補償值默認為0，補償范圍：±0.**。
1.9.** 軟件功能：通過計算機工作站可以設(shè)置升溫速率、升溫時間、保溫時間、降溫時間、保溫溫差。
1.9.** 電氣線路敷設(shè)安全技術(shù)要求
1.9.**.1 接地形式:采用TN-S接地形式。
1.9.**.2 系統(tǒng)布線:系統(tǒng)布線的選擇、敷設(shè)應(yīng)避免環(huán)境因素及各種機械應(yīng)力等外部作用而帶來的損害；安全凈距應(yīng)符合GB****4的相關(guān)規(guī)定；電纜線路應(yīng)符合GB ****8、GB ****7的相關(guān)規(guī)定。金屬線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護層）不應(yīng)超過線槽截面的**%，載流導(dǎo)體不宜超過**根。電纜橋架總截面積與托盤內(nèi)橫截面積的比值，電力電纜不應(yīng)大于**%。控制和信號線路或電纜的總截面不應(yīng)超過**%。電纜橋架水平敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于2.5m，跨越通道應(yīng)大于6m；垂直敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于1.8m，且不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。當不能滿足上述要求時，應(yīng)加強保護，PE連接可靠，并采取防腐、隔熱措施。所有線槽或橋架PE連接可靠。
1.9.**.3 易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴重事故的場所，配電線路應(yīng)設(shè)有防火阻燃及監(jiān)測報警措施。
1.9.** 控制柜符合IP**要求，控制柜配有散熱系統(tǒng)，以保證加熱功率模塊、變頻器、PLC以及其他電氣正常運行，電源進線柜采用上母排進線接線方式，電源斷路器的通斷操作在柜外。
1.9.** 各運行電器具有過載、短路保護措施。
1.9.** 需在設(shè)備控柜內(nèi)安裝復(fù)費率多功能電能表和電流互感器，電能表要符合中國國家標準，電流互感器精度不低于0.5。
1.** 輔助系統(tǒng)
1.**.1 設(shè)備外部和內(nèi)部帶有軌道，提供最佳的軌道間距，內(nèi)外軌道承重應(yīng)滿足設(shè)備滿載需求。
1.**.2 賣方需根據(jù)軌道標高、間距等提供設(shè)備外軌道安裝基礎(chǔ)，滿足滿載狀態(tài)下的承載力要求。
★1.**.3 工裝推車采用型鋼制作，框架焊接結(jié)構(gòu)，小車底部設(shè)計滾輪等機構(gòu)，可在設(shè)備軌道上輕松移動，滾輪設(shè)計有耐高溫的軸承（耐**0度以上高溫），出入輕松，推車各輪保證在同一平面，推車整體進行防變形熱處理。
1.**.4 整體刷耐不低于**0℃高溫銀灰色漆，在工裝推車上標明總的承載重量及推車自身總重量，在交付時提供推車合格證及圖紙。
★1.**.5 配備電動牽引車1臺，可牽引重量不小于設(shè)備滿載要求。
★1.**.6 提供牽引車和工裝推車的快速連接裝置。
1.**.7 過橋系統(tǒng)：采用上翻式軌橋，液壓，承重應(yīng)滿足設(shè)備滿載需求。
1.**.8 設(shè)備裝有頂部維修平臺，帶爬梯和防護欄，側(cè)面設(shè)置人工檢修梯，地基周圍設(shè)置防護欄，GB ****.3-****《工業(yè)護欄及鋼平臺》、GB ****8.1～GB ****8.4《機械安全-進入機械的固定設(shè)施》標準的相關(guān)要求。
1.**安全系統(tǒng)
★1.**.1 設(shè)備內(nèi)部設(shè)有兩根安全索，當啟動安全索時，可使設(shè)備整個系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，并以聲光報警，以避免人身傷亡事故。
★1.**.2 整套設(shè)備應(yīng)具有超溫、超壓、真空泄漏、風機故障、冷卻水缺乏及的自動報警、顯示、控制功能。
★1.**.3 零壓壓力開關(guān)檢測：到零壓時指示燈點亮，發(fā)出信號后，開門機構(gòu)才能轉(zhuǎn)松，高壓壓力開關(guān)檢測到壓力高于1.2MPa時控制系統(tǒng)強制開啟排氣調(diào)節(jié)閥進行放氣降壓，并提示工作人員進行故障排查。
★1.**.4 安全互鎖功能：設(shè)備內(nèi)壓力及氧氣濃度與高壓密封門開啟互鎖，設(shè)備內(nèi)壓力為0且氧氣含量符合安全要求時方可開啟高壓密封門；風機與加熱互鎖，風機運行反饋信號成立，加熱才可進行，加熱不停，循環(huán)風機不停，加熱全部停止后，風機才能停止工作；高壓密封門開啟和鎖緊法蘭以及軌道橋有互鎖控制。
★1.**.5 設(shè)備內(nèi)外有完善的自動和手動人身安全防護應(yīng)急逃生裝置；高壓密封門有連鎖裝置，熱壓成型腔室內(nèi)未恢復(fù)到常壓時，高壓密封門不能打開；冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖，冷卻系統(tǒng)不啟動時無法加熱加壓。
★1.**.6 設(shè)備頂部安裝復(fù)合行業(yè)標準的安全閥2個，安全閥應(yīng)方便拆卸送檢。
★1.**.7 設(shè)備應(yīng)有氮氣排空系統(tǒng)，氧氣檢測系統(tǒng)與PLC聯(lián)動，當氧氣濃度達到標準后允許打開高壓密封門，并可在上位機顯示氧氣濃度。
1.**.8 設(shè)備任何一處發(fā)生故障，控制系統(tǒng)能反映出故障所在位置、類型等，同時以聲光報警，并以醒目的方式出現(xiàn)在控制計算機電腦界面上。
1.**.9 能夠?qū)囟?、真空、壓力、風機等的報警參數(shù)及保護極限參數(shù)進行設(shè)置，當運行的程序數(shù)據(jù)指標超出設(shè)置的溫度或壓力時即報警，達到所設(shè)定的保護極限參數(shù)時，整個系統(tǒng)針對該項報警應(yīng)具有自動切斷保護功能。
1.**.** 控制柜上有急停按鈕，按下該按鈕后設(shè)備停止工作；操作臺操作按鈕需要考慮誤操作防護要求。
2 復(fù)合材料成型測試氣源及冷卻系統(tǒng)
2.1氣源系統(tǒng)
★2.1.1 氣源系統(tǒng)采用增壓形式排出氮氣，氮氣輸出總流量≥**0m3/h，純度≥**%，排出壓力≥5MPa，采用雙機并聯(lián)運行形式，形成雙機工作，以保證在制氮系統(tǒng)出現(xiàn)故障或定期保養(yǎng)時設(shè)備能夠維持運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制形式為自動控制方式，有超壓、過載、超溫等保護功能，空壓機、增壓機、冷干機等設(shè)置獨立電源開關(guān)，制氮系統(tǒng)中配置過濾系統(tǒng)，過濾器方便拆卸更換。
★ 2.1.2立式儲氣罐1臺，額定使用壓力≥5MPa，單臺有效容積≥**0m3，不可拆分，賣方需提供安裝基礎(chǔ)。
2.1.3 賣方應(yīng)根據(jù)立式儲氣罐尺寸、重量和底腳尺寸放樣設(shè)計并提供設(shè)備基礎(chǔ)，滿足設(shè)備承載力要求。
2.1.4 立式儲氣罐主體制造不得在買方廠區(qū)內(nèi)進行，需完成焊接及壓力試驗等加工工序后，運輸至買方現(xiàn)場安裝。
2.1.5 設(shè)備安裝地點位于沈陽，賣方應(yīng)考慮設(shè)備防凍需求，確保設(shè)備在冬季能夠正常使用。
2.1.6 賣方需根據(jù)大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)使用要求配置相關(guān)管路系統(tǒng)。
2.1.7 壓力管道按照TSGD****-****建設(shè)，廠家需提供壓力管道所有相關(guān)圖紙，并負責壓力管道的報裝。
2.2 冷卻系統(tǒng)
★2.2.1 配備地下水池的1套，水池蓄水量≥**m3，需做防水處理?？?jié)B混凝土選P8型號，抗?jié)B防水。聚酯布聚氨酯防水涂料。三涂兩布。防水施工完畢，需做防水密閉試驗2日方可投入使用。
★2.2.2 配備室外開式冷卻塔1套，冷卻塔額定流量≥**0m3/h，進水水源采用賣方提供的地下水池蓄水，冷卻塔進水溫度為最高為≤ **℃，出水溫度≤ **℃，安裝基礎(chǔ)由賣方提供，管道采用**6L不銹鋼管，冷卻盤管采用純銅材料，各管道有防護≤ -**℃的防凍措施，冷卻塔的壁板、風機安裝支架等采用不銹鋼材料并有進出溫度顯示和出水溫度控制。
2.2.3 設(shè)備安裝地點位于沈陽，賣方應(yīng)考慮設(shè)備防凍需求，確保設(shè)備在冬季能夠正常使用。
2.3 設(shè)備間
★2.3.1 在現(xiàn)有廠房外搭建氣源和冷卻系統(tǒng)專用設(shè)備間，用于安裝除冷卻塔、立式儲氣罐以外的其他設(shè)備。
★2.3.2 結(jié)構(gòu)部分：門式鋼架結(jié)構(gòu)，C型鋼檁條，屋面板雙層，底板反吊頂0.4外板角馳**0型號內(nèi)夾**㎏容重玻璃絲棉，地面1.2米以上為**磚墻做**0厚容重**0公斤巖棉保溫層，1.2米以上采用雙面0.5/**0厚巖棉聚氨酯封邊保溫板，獨立基礎(chǔ)1.2*1.2米混凝土基礎(chǔ)墩，內(nèi)配鋼筋，正負零以下混凝土圈梁高度**0寬度**0。
2.3.3 門窗部分：甲級防火門，尺寸需滿足設(shè)備進出要求，斷橋門窗三玻兩腔，帶金剛網(wǎng)紗窗。
2.3.4 供暖系統(tǒng)：室內(nèi)溫度要求：冬季維持≥**℃。
2.3.5 排風系統(tǒng)：安裝風機，風量應(yīng)滿足設(shè)備降溫需求；屋頂設(shè)排風管道（帶防雨帽）；預(yù)留設(shè)備散熱風道接口。
2.3.6 電氣系統(tǒng)：照明防爆照明燈，照度≥**0 Lux；工業(yè)防濺插座，**0V/**0V；線纜：阻燃型穿鍍鋅鋼管暗敷。
