泉惠石化工業(yè)區(qū)2×**0MW超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程四大管道采購項目
招標(biāo)編號：**********0
補 充 通 知（1）
各投標(biāo)人：
本補充通知作為泉惠石化工業(yè)區(qū)2×**0MW超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程四大管道采購項目（招標(biāo)編號：**********0）招標(biāo)文件的澄清、補充和修改，是招標(biāo)文件的組成部分。當(dāng)招標(biāo)文件與招標(biāo)文件的答疑、澄清、補充和修改對同一內(nèi)容的表述不一致時，以最后發(fā)出的內(nèi)容為準(zhǔn)。具體內(nèi)容如下：
一、招標(biāo)人對投標(biāo)人問題的澄清答復(fù)
| 序號 | 招標(biāo)文件條目號 | 招標(biāo)文件的規(guī)定和要求 | 投標(biāo)方澄清問題 | 招標(biāo)方澄清回復(fù) |
| 1. | 二、價格 | 本合同中規(guī)定的由賣方供應(yīng)的合同材料和技術(shù)資料、設(shè)計服務(wù)、隨機備品備件及專用工具、技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)、配管的總價（以下簡稱合同總價）為 元人民幣，（大寫： 圓整），該合同價格中不含稅價為 元人民幣，增值稅稅金為 元人民幣，增值稅稅率為 %。在合同期內(nèi)國家稅費政策發(fā)生調(diào)整時,應(yīng)按照相關(guān)政策調(diào)整合同稅金,并相應(yīng)調(diào)整合同價格。其分項價格如下： | 本合同中規(guī)定的由賣方供應(yīng)的合同材料和技術(shù)資料、設(shè)計服務(wù)、隨機備品備件及專用工具、技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)、配管的暫定總價（以下簡稱合同總價）為 元人民幣，（大寫： 圓整），該合同價格中不含稅價為 元人民幣，增值稅稅金為 元人民幣，增值稅稅率為 %。在合同期內(nèi)國家稅費政策發(fā)生調(diào)整時,應(yīng)按照相關(guān)政策調(diào)整合同稅金,并相應(yīng)調(diào)整合同價格。其分項價格如下： 說明：合同為固定單價合同，其合同總價為暫定總價，據(jù)實結(jié)算。 | 修改為： 本合同中規(guī)定的由賣方供應(yīng)的合同材料和技術(shù)資料、設(shè)計服務(wù)、隨機備品備件及專用工具、技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)、配管的暫定總價（以下簡稱合同總價）為 元人民幣，（大寫： 圓整），該合同價格中不含稅價為 元人民幣，增值稅稅金為 元人民幣，增值稅稅率為 %。在合同期內(nèi)國家稅費政策發(fā)生調(diào)整時,應(yīng)按照相關(guān)政策調(diào)整合同稅金,并相應(yīng)調(diào)整合同價格。其分項價格如下： 說明：管道、管件材料部分為固定單價合同，其合同總價為暫定總價，據(jù)實結(jié)算，其余部分為固定總價。 |
| 2. | 二、價格 | （1）管道、管件材料（包括相應(yīng)的設(shè)計服務(wù)及技術(shù)資料）（含稅）： 元人民幣（大寫： 圓整），增值稅稅率為 %。此項費用按綜合單價*數(shù)量之和的方式據(jù)實結(jié)算，其中不含稅綜合單價固定不變。 | （1）管道、管件材料（包括相應(yīng)的設(shè)計服務(wù)及技術(shù)資料）（含稅）： 元人民幣（大寫： 圓整），增值稅稅率為 %。分項價格見合同附件3，此項費用按照“單價×數(shù)量”的方式據(jù)實結(jié)算，其中不含稅單價為固定價。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| 3. | 二、價格 | 2.1.8 雖然本合同附件包括了所有設(shè)備、資料、備品備件、設(shè)計服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，但在執(zhí)行合同過程中發(fā)現(xiàn)有任何漏項、短缺、在合同中并未列入和未提供而且確實是賣方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且是需要來滿足本合同對“合同設(shè)備”的性能保證值要求的，均應(yīng)由賣方負(fù)責(zé)免費將漏缺的設(shè)備及備品備件和技術(shù)資料補上。 | 2.1.8 雖然本合同附件包括了所有設(shè)備、資料、備品備件、設(shè)計服務(wù)及技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)，但在執(zhí)行合同過程中發(fā)現(xiàn)有任何漏項、短缺、在合同中并未列入和未提供而且確實是賣方供貨范圍中應(yīng)該有的，并且是需要來滿足本合同對“合同設(shè)備”的性能保證值要求的，且經(jīng)雙方書面確認(rèn)，由賣方負(fù)責(zé)免費將漏缺的設(shè)備及備品備件和技術(shù)資料補上。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| 4. | 三、支付條款 | 3.2 投料款：合同設(shè)備主要部件投料，乙方提供主要設(shè)備和材料的采購合同，同時甲方收到以下文件，審核無誤后1個月內(nèi)，支付給乙方每套設(shè)備合同價格的**%作為投料款。 | 3.2 投料款：合同設(shè)備主要部件投料，乙方提供主要設(shè)備和材料的采購合同，同時甲方收到以下文件，審核無誤后1個月內(nèi)，支付給乙方每套設(shè)備合同價格的**%作為投料款。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| 5. | 三、支付條款 | 3.3 到貨款：乙方在規(guī)定的時間內(nèi)按交貨順序已完成合同設(shè)備的最后一批交貨，同時甲方收到以下文件，審核無誤后一個月內(nèi)，支付給乙方每套設(shè)備合同價格的**%作為到貨款。 （1）由甲方出具的驗貨證明正本1份和副本2份；詳細(xì)的裝箱單正本1份、副本4份；質(zhì)量及數(shù)量證書正本1份、副本2份；原產(chǎn)地證明正本3份；商檢證明3份； （2）由甲方監(jiān)造代表（如有）簽署的合同設(shè)備的“出廠前檢驗記錄文件”； （3）合同設(shè)備的詳細(xì)裝箱清單（正本一份，復(fù)印件四份）； （4）合同設(shè)備的質(zhì)量檢驗合格證明（正本一份，復(fù)印件四份）； （5）乙方向甲方遞交金額為設(shè)備合同價格的 **0%的增值稅專用發(fā)票（正本一份、復(fù)印件兩份）。乙方開具發(fā)票前須由甲方確認(rèn)設(shè)備名稱、金額、賬號、稅號等信息； （6）保險單：保險金額為本合同設(shè)備總金額的**0%、保險到設(shè)備安裝現(xiàn)場的、以乙方為受益人的保險單正本1份和副本2份。 （7）付款申請1份。 | 3.3 到貨款：乙方在規(guī)定的時間內(nèi)按交貨順序已完成合同設(shè)備的最后一批交貨，同時甲方收到以下文件，審核無誤后一個月內(nèi)，支付給乙方每套設(shè)備合同價格的**%作為到貨款。 （1）由甲方出具的驗貨證明正本1份和副本2份；詳細(xì)的裝箱單正本1份、副本4份；質(zhì)量及數(shù)量證書正本1份、副本2份；原產(chǎn)地證明正本3份；商檢證明3份； （2）由甲方監(jiān)造代表（如有）簽署的合同設(shè)備的“出廠前檢驗記錄文件”； （3）合同設(shè)備的詳細(xì)裝箱清單（正本一份，復(fù)印件四份）； （4）合同設(shè)備的質(zhì)量檢驗合格證明（正本一份，復(fù)印件四份）； （5）乙方向甲方遞交金額為設(shè)備合同價格的 **0%的增值稅專用發(fā)票（正本一份、復(fù)印件兩份）。乙方開具發(fā)票前須由甲方確認(rèn)設(shè)備名稱、金額、賬號、稅號等信息； （6）保險單：保險金額為本合同設(shè)備總金額的**0%、保險到設(shè)備安裝現(xiàn)場的、以乙方為受益人的保險單正本1份和副本2份。 （7）付款申請1份。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| 6. | 三、支付條款 | 3.4投運款：在機組完成 **8 小時試運，合同設(shè)備經(jīng)初步驗收無質(zhì)量問題移交生產(chǎn)交后，同時甲方收到以下文件，審核無誤后1個月內(nèi)，支付給乙方每套設(shè)備合同價格的**%作為投運款。 （1）合同設(shè)備初步驗收證書的復(fù)印件一式六份； （2）付款申請1份。 | 3.4投運款：在機組完成 **8 小時試運，合同設(shè)備經(jīng)初步驗收無質(zhì)量問題移交生產(chǎn)交后，同時甲方收到以下文件，審核無誤后1個月內(nèi)，支付給乙方每套設(shè)備合同價格的**%作為投運款。 （1）合同設(shè)備初步驗收證書的復(fù)印件一式六份； （2）付款申請1份。 （3）合同總價**%的銀行質(zhì)量保函 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| 7. | 三、支付條款 | 3.5設(shè)備合同價格的**%作為質(zhì)量保證金。在全部貨物質(zhì)保期結(jié)束且未發(fā)生任何質(zhì)量問題或發(fā)生質(zhì)量問題后乙方采取了甲方認(rèn)可的措施加以完全補救(如有索賠，需扣除相應(yīng)部份)、甲方簽發(fā)合同設(shè)備最終驗收證書后，甲方收到乙方以下資料并經(jīng)審查無誤后**個工作日內(nèi)支付給乙方。 （1）甲方簽發(fā)的合同設(shè)備最終驗收證書復(fù)印件一式六份； | 刪除 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| 8. | 四、交貨 | 交貨方式：成套交貨 | 交貨方式：車板交貨 | 修改為： 交貨方式：車板交貨 |
| 9. | 六、安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核 | 6.6 上述安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核期間，出現(xiàn)任何屬于乙方的責(zé)任問題，均視為乙方違約，乙方應(yīng)支付合同總價**%的違約金，違約金不足以彌補甲方損失的，甲方有權(quán)向乙方追償。甲方可根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量缺陷情況決定是否解除本合同，甲方要求解除合同的，乙方應(yīng)返還所有甲方已付款項，并支付合同總價**%的違約金給甲方，違約金不足以彌補甲方損失的，甲方有權(quán)向乙方追償。 | 6.6 上述安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核期間，出現(xiàn)任何屬于乙方的責(zé)任問題，均視為乙方違約，甲方有權(quán)向乙方索賠。，乙方應(yīng)支付合同總價**%的違約金，違約金不足以彌補甲方損失的，甲方有權(quán)向乙方追償。甲方可根據(jù)設(shè)備的質(zhì)量缺陷情況決定是否解除本合同，甲方要求解除合同的，乙方應(yīng)返還所有甲方已付款項，并支付合同總價**%的違約金給甲方，違約金不足以彌補甲方損失的，甲方有權(quán)向乙方追償。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| **. | 六、安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核 | 合同設(shè)備的質(zhì)保期為泉惠石化工業(yè)區(qū) 2×**0MW 超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程機組 **8小時試運行合格之日起一年。 | 合同設(shè)備的質(zhì)保期為泉惠石化工業(yè)區(qū) 2×**0MW 超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程機組 **8小時試運行合格之日起一年或最后一批設(shè)備到貨后**個月，二者先到為準(zhǔn)。 | 修改為： 合同設(shè)備的質(zhì)保期為泉惠石化工業(yè)區(qū) 2×**0MW 超超臨界熱電聯(lián)產(chǎn)工程機組 **8小時試運行合格之日起一年或最后一批設(shè)備到貨后**個月，二者先到為準(zhǔn)。 |
| **. | 六、安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核 | 6.8.3 如由于賣方原因合同設(shè)備在考核中未能達(dá)到合同約定的技術(shù)性能考核指標(biāo)，則賣方應(yīng)在雙方同意的期限內(nèi)采取措施消除合同設(shè)備中存在的缺陷，并在缺陷消除以后，盡快進行再次考核。 | 6.8.3 如由于賣方原因合同設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)缺陷，則賣方應(yīng)在雙方同意的期限內(nèi)采取措施消除合同設(shè)備中存在的缺陷。 說明：四大管道沒有性能試驗項目 | 修改為：6.8.3 如由于賣方原因合同設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)缺陷，則賣方應(yīng)在雙方同意的期限內(nèi)采取措施消除合同設(shè)備中存在的缺陷。
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| **. | 六、安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核 | 6.8.4 由于賣方原因未能達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)時，為賣方進行考核的機會不超過三次。如果由于賣方原因，三次考核均未能達(dá)到合同約定的技術(shù)性能考核指標(biāo)，則買賣雙方應(yīng)就合同的后續(xù)履行進行協(xié)商，協(xié)商不成的，買方有權(quán)解除合同。但如合同中約定了或雙方在考核中另行達(dá)成了合同設(shè)備的最低技術(shù)性能考核指標(biāo)，且合同設(shè)備達(dá)到了最低技術(shù)性能考核指標(biāo)的，視為合同設(shè)備已達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)，買方無權(quán)解除合同，且應(yīng)接受合同設(shè)備，但賣方應(yīng)按專用合同條款的約定進行減價或向買方支付補償金。 | 刪除 說明：四大管道沒有性能試驗項目 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 六、安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核 | 6.8.5 如由于買方原因合同設(shè)備在考核中未能達(dá)到合同約定的技術(shù)性能考核指標(biāo)，則賣方應(yīng)協(xié)助買方安排再次考核。由于買方原因未能達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)時，為買方進行考核的機會不超過三次。 | 刪除 說明：四大管道沒有性能試驗項目 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 六、安裝、試運轉(zhuǎn)和性能考核 | 質(zhì)保期內(nèi)，因乙方設(shè)計或制造質(zhì)量問題引起的零部件損壞，乙方負(fù)責(zé)免費更換，更換后的機械保證期自更換正常投用之日起一年內(nèi)有效。 | 質(zhì)保期內(nèi)，因乙方設(shè)計或制造質(zhì)量問題引起的零部件損壞，乙方負(fù)責(zé)免費更換，更換后的機械保證期自更換正常投用之日起一年內(nèi)有效。 說明：由設(shè)計院設(shè)計 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.2……除此之外，乙方還應(yīng)按**萬元/次向甲方支付違約金；由于乙方責(zé)任需要更換、修理有缺陷的設(shè)備，而使合同設(shè)備停運或推遲安裝時，則保證期應(yīng)按實際修理或更換所延誤的時間做相應(yīng)的延長。除此之外，乙方還應(yīng)按**萬元/次向甲方支付違約金。 | 刪除 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.4乙方必須保證本合同貨物符合合同約定，否則甲方按照國家規(guī)定的“三包”處理，由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并按照合同價款的**%向甲方支付違約金。 | 7.4乙方必須保證本合同貨物符合合同約定，否則甲方按照合同約定條款向乙方索賠。 | 修改為： 7.4乙方必須保證本合同貨物符合合同約定，否則甲方按照合同及技術(shù)協(xié)議約定處理，由乙方負(fù)責(zé)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任，并按照合同價款的**%向甲方支付違約金。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.5.1乙方每延遲交貨1天，應(yīng)按合同金額的0.2%向甲方支付違約金。乙方支付遲交違約金，并不解除乙方按照合同繼續(xù)交貨的義務(wù)。 | 7.5.1乙方每延遲交貨7天，應(yīng)按合同金額的0.2%向甲方支付違約金。乙方支付遲交違約金，并不解除乙方按照合同繼續(xù)交貨的義務(wù)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.5.2乙方因延遲交貨向甲方支付的違約金最高不超過合同金額的**%。 | 7.5.2乙方因延遲交貨向甲方支付的違約金最高不超過合同金額的**%。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.5.3當(dāng)乙方因延遲交貨需支付的違約金達(dá)比例達(dá)到合同金額的**%時，甲方有權(quán)單方面解除或終止部分或全部合同，甲方無須因此承擔(dān)任何責(zé)任，且乙方應(yīng)在甲方要求的時間內(nèi)退還甲方本合同項下的所有已付款項，乙方未按甲方要求時間退還甲方已付款項的，每遲退一日，乙方按應(yīng)退款項的0.2%向甲方支付違約金。此外，甲方保留進一步索賠的權(quán)利。 | 刪除 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.**系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試階段，乙方現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)按現(xiàn)場實際情況及時到達(dá)現(xiàn)場。如不能及時到達(dá)現(xiàn)場，則： 晚到現(xiàn)場1~3天，扣****元/人·天 晚到現(xiàn)場4~7天，扣****元/人·天 晚到現(xiàn)場7天以上，扣****元/人·天 | 刪除 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.**乙方未按要求配合提供三維數(shù)字化建模相關(guān)技術(shù)資料，乙方應(yīng)按照合同款1%向甲方支付違約金。 | 刪除 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 七、保證與索賠 | 7.**乙方對于根據(jù)本合同承擔(dān)的每套合同設(shè)備違約金總額不論單項或多項累計將不超過每套合同設(shè)備價格的**%。其他條款與此條款沖突的，以此條款為主。 | **.9賣方對于根據(jù)本合同承擔(dān)的所有責(zé)任（包括違約金和賠償金），無論基于違約，侵權(quán)或其他，不論單項或多項累計將不超過合同總價的**%，賣方無義務(wù)就同一違約行為向買方重復(fù)承擔(dān)法律責(zé)任（包括但不限于重復(fù)承擔(dān)違約責(zé)任和侵權(quán)責(zé)任）或重復(fù)計算賠償金額（包括但不限于以違約金等名義計算的賠償金額）。賣方的賠償范圍僅限于直接經(jīng)濟損失，不承擔(dān)任何間接性損失，后期損失（包括但不限于利潤損失，生產(chǎn)經(jīng)營損失等）的責(zé)任。對于買方自身的生產(chǎn)產(chǎn)出、經(jīng)營利潤、利息、收入等經(jīng)營性或者投資性損失，買方自身的信息或數(shù)據(jù)的丟失，買方基于其與第三方的合同而產(chǎn)生的損害賠償或補償，或者其他非由賣方違約行為直接導(dǎo)致的損失，賣方均不承擔(dān)責(zé)任，無論該等損失是否可以預(yù)見。若本條約定內(nèi)容與合同其他約定存在沖突的，應(yīng)以本條內(nèi)容為準(zhǔn)。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 八、糾紛解決 | 8.1 本合同各方之間產(chǎn)生有關(guān)本合同的一切爭議,應(yīng)本著實事求是的原則友好協(xié)商解決。如仍達(dá)不成協(xié)議時,任何一方都可將這些爭議訴至甲方所在地有管轄權(quán)的人民法院解決。 | 8.1 本合同各方之間產(chǎn)生有關(guān)本合同的一切爭議,應(yīng)本著實事求是的原則友好協(xié)商解決。如仍達(dá)不成協(xié)議時,任何一方都可將這些爭議訴至原告方所在地有管轄權(quán)的人民法院解決。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行。 |
| **. | 技術(shù)規(guī)范書 第一部分 技術(shù)規(guī)范 | 4.2.**除特殊注明外，所供管道每根長度≥6m。每根管道到配管廠后，兩頭端部**0mm范圍內(nèi)進行UT檢測， | 鋼管已在鋼廠完成**0%UT檢測，建議入廠驗收無需做端口的超聲復(fù)驗。 | 按招標(biāo)文件執(zhí)行 |
| **. | 技術(shù)規(guī)范書 第一部分 技術(shù)規(guī)范 | 4.2.**工藝性能：鋼管逐根按SEP****(對于P**/**的規(guī)定應(yīng)為ASTM E**3)做**0%超聲波無損探傷，并提供超聲波探傷的標(biāo)準(zhǔn)試樣，標(biāo)準(zhǔn)試樣缺陷深度為壁厚的5%，且最大不超過1.5 mm。 | 探傷標(biāo)準(zhǔn)建議根據(jù)相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)中的要求。 | 同意 |
| **. | 技術(shù)規(guī)范書 第一部分 技術(shù)規(guī)范 3.1.1 內(nèi)徑管采購清單 | 管道名稱：高溫再熱管道（用于制做**°彎管，共4件） 長度m：2*4.6 | 數(shù)量描述不一致，請招標(biāo)人確認(rèn)是4件還是2件 | 2件 |
| **. | 3.3工廠化配管 | **)管道上支吊架所需卡塊及吊裝卡塊、三向位移指示器（全部由投標(biāo)方提供）等的工廠焊接。 | 支吊架卡塊為吊架廠供貨，請招標(biāo)人確認(rèn) | 支吊架所需卡塊由支吊架供貨，不在投標(biāo)方范圍 |
| **. | 3.3工廠化配管 | 3.3.3 管道加工配制：管件檢驗；配管設(shè)計；管段落料及標(biāo)記；管道清理；坡口加工；鉆鏜各類孔；工廠焊口組合焊接及熱處理；焊口NDE探傷；支吊架卡塊（耳軸）；管段組合件防銹保護、機加工表面防銹保護；接管座等裝設(shè)防護架；彎管的彎制及熱處理；臨時吊耳；管道、管道三通、彎頭、大小頭；產(chǎn)品的封裝及防護包裝；產(chǎn)品的標(biāo)記、發(fā)運；現(xiàn)場售后服務(wù)。 | 支吊架所需卡塊由支吊架供貨，不在投標(biāo)方范圍 |
二、標(biāo)前澄清回復(fù)部分
問題1：技術(shù)規(guī)范書 6.1.** ，要不要溫度元件？
回復(fù)：不包含溫度元件。
問題2：為了方便技術(shù)標(biāo)書制作，是否能提供WORD版的四大管道技術(shù)規(guī)范書。理由：為了方便制作技術(shù)投標(biāo)文件。
回復(fù)：不提供WORD版的四大管道技術(shù)規(guī)范書。
問題3：第3.2.2 高溫再熱及低壓旁路入口管道管件表中序號1-3項三通型式為熱壓，是否型式應(yīng)該為鍛制。理由：高溫高壓熱段管道三通常規(guī)使用鍛制三通。
回復(fù)：第3.2.2 高溫再熱及低壓旁路入口管道管件表中序號1-3項三通型式改為鍛制。
問題4：4.2.**力學(xué)性能：力學(xué)性能應(yīng)分別符合ASTMA**5A**1、EN****6-2、ASMEB**.1、GB/T****的相關(guān)規(guī)定。對于A**5P**/**鋼管應(yīng)做橫向力學(xué)性能試驗（包括橫向沖擊試驗），沖擊試驗為夏比V試驗，檢驗次數(shù)同按每爐號＋每熱處理批次一次。
澄清問題：沖擊試樣尺寸為**x**x**mm，疏水、放氣（排氣）及雜項管道及外徑小于**0的主管道截面尺寸不足以取橫向沖擊試樣。建議參照GB/T****，對 D≥**mm且S≥**mm管子做沖擊試驗。并且機械性能試驗試樣方向優(yōu)先取橫向試樣，鋼管尺寸不足以取橫向試樣時取縱向試樣。
回復(fù)：同意參照GB/T****-****，對 D≥**mm且S≥**mm鋼管做沖擊試驗。沖擊試驗應(yīng)優(yōu)先沿鋼管橫向截取試樣,當(dāng)不能截取橫向試樣時,試樣應(yīng)沿鋼管縱向截取。
問題5：4.2.**鋼管硬度均勻，同根鋼管上任意兩點間的硬度差不應(yīng)大于△**HB；溫度在**0℃以上的P**鋼管硬度應(yīng)控制在HB**0-**0，且同根鋼管上任意兩點間的硬度差不應(yīng)大于△**HB。
澄清問題：對于P**材質(zhì)，硬度差不應(yīng)大于△**HB，為高標(biāo)準(zhǔn)，管材廠家無法滿足。因受現(xiàn)場環(huán)境和硬度檢測方法所限，硬度檢測結(jié)果的重現(xiàn)性明顯劣于實驗室硬度檢測結(jié)果，故同根鋼管上任意兩點間的硬度差允許范圍不宜設(shè)置過窄。建議同根鋼管上任意兩點間的硬度差不應(yīng)大于△**HB。
回復(fù)：同意。
問題6：4.2.**化學(xué)成份應(yīng)分別符合ASTMA**5、A**1、EN****6-2、GB/T****等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于主汽及再熱溫度在**0℃以上的P**管材，控制S、P、Al的含量處于下限值，對于標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的化學(xué)成份建議做限制，As≤0.**5、Sb≤0.**、Bi≤0.**、Sn≤0.**5、Pb≤0.**5總量≤0.**%以內(nèi)。并按爐批次進行取樣化學(xué)分析。當(dāng)抽取的鋼管有一根化學(xué)成分不滿足要求時，視來自同一爐批的鋼坯或鋼管為不合格。
澄清問題：ASTM A**5第8.4條規(guī)定，當(dāng)抽取的鋼管有一根化學(xué)成分不滿足要求時，逐支檢驗同爐/同批的鋼坯或鋼管，不滿足要求的視為不合格。請招標(biāo)方確認(rèn)：是否可以當(dāng)抽取的鋼管有一根化學(xué)成分不滿足要求時，需逐支檢驗來自同一爐號的鋼坯或鋼管，不滿足要求的視為不合格。
回復(fù)：同意。
問題7：5.5.2每個主蒸汽彎頭應(yīng)在受拉側(cè)做復(fù)膜金相，不得有裂紋存在。
5.3.2熱處理方式：為保證管件具有推薦的高溫性能，成品管件應(yīng)嚴(yán)格按ASTMA**5、ASTMA**2、ASTMA**9、ASTMA**1、ASTMA**7、ASTMA**4、EN****6-2中規(guī)定的熱處理工藝進行熱處理，熱處理工藝過程和參數(shù)應(yīng)填在質(zhì)量證明書中。并提供力學(xué)性能報告，硬度試驗報告，復(fù)膜金相報告，熱處理的類型、熱處理自動記錄曲線和報告等。
澄清問題：生產(chǎn)過程中可能不采用復(fù)膜金相方法進行檢驗，可能采用現(xiàn)場金相等檢測方法，強制要求復(fù)膜金相較難滿足，且結(jié)果準(zhǔn)確性及可靠性也可能受到影響。請招標(biāo)方確認(rèn)：可否將復(fù)膜金相檢驗改為金相檢驗。
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題8：4.2.**除特殊注明外，所供管道每根長度≥6m。
澄清問題：短單廠家因生產(chǎn)設(shè)備和工藝限制，單根管道通常是≥5m。請招標(biāo)方確認(rèn)：能否按廠家的標(biāo)配長度供貨。
回復(fù)：同意。
問題9：5.3.6P**/P**實際晶粒度：成品管件的實際晶粒度不應(yīng)粗于4級，同一爐號管件的級差不超過2級，晶粒度檢驗按照ASTME**2-****、GB/T****，檢驗次數(shù)為每爐號+每熱處理批次一次。
澄清問題：GB/T ****標(biāo)準(zhǔn)第7.9條表**，P**材質(zhì)對晶粒度級別規(guī)定，D＞**mm 時，3級～**級；級別差規(guī)定，不超過3級。請招標(biāo)方確認(rèn)：“P**/P**實際晶粒度：成品管件的實際晶粒度不應(yīng)粗于3級，同一爐號管件的級差不超過3級，晶粒度檢驗按照ASTME**2-****、GB/T****，檢驗次數(shù)為每爐號+每熱處理批次一次。”是否可以按此執(zhí)行？
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題**：4.2.1直度：
4.2.1.1對于進口管材
內(nèi)徑管：不大于1:****，且單支鋼管不大于6mm（除有特殊要求的）其它鋼管：不大于1.5:****，且單支鋼管不大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
澄清問題：建議按照GB****，內(nèi)徑管：不大于2：****，且單只鋼管不大于5.5mm，或按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。其它鋼管：不大于3：****。
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題**：4.2.** A**5P**/**鋼的冶煉工藝應(yīng)為電爐冶煉，爐外精煉，真空脫氣。
4.2.**......鋼的冶煉方法采用電弧爐冶煉＋爐外精練＋真空處理或采用電渣重熔法冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。
澄清問題：規(guī)范書要求鋼的冶煉工藝，設(shè)備材料品牌響應(yīng)表中部分廠家的常規(guī)工藝采用轉(zhuǎn)爐冶煉，請澄清是否允許轉(zhuǎn)爐冶煉?！?
回復(fù)：改為“鋼的冶煉方法采用電爐或轉(zhuǎn)爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣或采用電渣重熔法冶煉的鎮(zhèn)靜鋼”。
問題**：4.2.**......管坯采用模鑄或熱鍛方法制造。
澄清問題：規(guī)范書要求管坯采用模鑄或熱鍛方法工藝制造，設(shè)備材料品牌響應(yīng)表中部分廠家的常規(guī)工藝采用連鑄坯，請澄清是否允許使用連鑄坯?！?
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題**：4.2.**成品鋼管應(yīng)逐根進行水壓試驗，試驗條件按ASME規(guī)定執(zhí)行。也可采用渦流或漏磁探傷取代水壓試驗。渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合ASME中驗收的規(guī)定，人工缺陷鉆孔直徑為3.2mm；漏磁探傷時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合ASME中驗收的規(guī)定。
澄清問題：短單廠家在執(zhí)行渦流檢測時按照刻槽進行操作，設(shè)備不適合鉆孔。請招標(biāo)方確認(rèn)：建議改為：......渦流探傷時，對比樣管人工缺陷應(yīng)符合ASME中驗收的規(guī)定，人工缺陷鉆孔直徑為3.2mm；或外壁縱向人工刻槽深度為壁厚的5%，最大不超過1.3mm；漏磁探傷時，對比樣管外表面縱向人工缺陷應(yīng)符合ASME中驗收的規(guī)定。
回復(fù)：同意。
問題**：4.2.**鋼管的檢驗項目、試驗方法及抽樣、取樣數(shù)量按下表中的要求執(zhí)行：
附表鋼管的檢驗項目、試驗方法及抽樣、取樣數(shù)量
| 序號 | 檢驗項目 | 試驗方法 | 取樣方法 | 取樣數(shù)量 |
| 1 | 幾何尺寸 | 逐支 | ||
| 2 | 化學(xué)成分 | GB/T**3 GB/T**** | GB/T****6 | 每爐(罐)取1個試樣 |
| 3 | 外觀質(zhì)量 | 4.**條 | 逐支 | |
| 4 | 室溫拉伸試驗 | GB/T**8 | GB/T**** | 每批在兩根鋼管上各取1個試樣長度大于****mm時兩端各取一個 |
| 5 | 沖擊試驗 | GB/T**9 | GB/T**** | 每批在兩根鋼管上各取一組3個試樣長度大于****mm時兩端各取一個 |
| 6 | 硬度試驗 | GB/T****4 GB/T**1．1 | GB/T**** | 每根鋼管上沿長度方向均布測量三處每批在兩根鋼管上各取1個試樣 |
| 7 | 水壓試驗 | GB/T**1 | 逐根 | |
| 8 | 超聲波探傷檢驗 | GB/T**** | 逐根 | |
| 9 | 渦流檢測 | NB/T****3 | 逐根 | |
| ** | 漏磁探傷檢驗 | NB/T****3 | 逐根 | |
| ** | 壓扁試驗 | GB/T**6 | GB/T**6 | 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 |
| ** | 彎曲試驗 | GB/T**2 | GB/T**2 | 每批在兩根鋼管上各取一組2個試樣 |
| ** | 低倍檢驗 | GB/T**6 GB/T**** | GB/T**6 | 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 |
| ** | 非金屬夾雜物 | GB/T****1 | GB/T****1 | 每爐在兩根鋼管上各取1個試樣 |
| ** | 晶粒度 | GB/T**** | GB/T**** | 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 |
| ** | 顯微組織 | GB/T****8 | GB/T****8 | 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 |
| ** | 脫碳層 | GB/T**4 | GB/T**4 | 每批在兩根鋼管上各取1個試樣 |
澄清問題：技術(shù)條款中除非金屬夾雜物采用國標(biāo)、低倍和脫碳層無要求外，其余項目均采用美標(biāo)或歐標(biāo)，而附表中的試驗項目均采用國標(biāo)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)不一致，無法出具質(zhì)量證明書，請招標(biāo)方明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。
回復(fù)：進口鋼管按招標(biāo)文件此表的 注的第5條執(zhí)行，即（5）進口鋼管的檢驗項目、試驗方法及抽樣、取樣數(shù)量按ASME、EN標(biāo)準(zhǔn)要求。
問題**：3.1管材設(shè)計參數(shù)、規(guī)格中：注：上述表格中數(shù)量為整臺機組所需數(shù)量，其中包含由鍋爐廠供貨的四大管道部分(暫定為主汽P**管材**米/爐或熱再P**管材**米/爐，設(shè)計院初定規(guī)格:主汽ID**8X**、熱再ID**2x**)。鍋爐廠的供貨數(shù)量為暫定數(shù)據(jù)，投標(biāo)方應(yīng)承諾由于鍋爐廠供貨的四大管道數(shù)量變化而不引起管材單價變化。
請招標(biāo)方確認(rèn)：主蒸汽管道和高溫再熱管道單臺機組投標(biāo)方按下表長度供貨。表中管道長度僅為理論設(shè)計值，未考慮加工、商檢、切割等余量。
| 序號 | 管道 名稱 | 最小內(nèi)徑×最小壁厚mm | 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) | 設(shè)計壓力(MPa.g) | 設(shè)計溫度(℃) | 長度m | 內(nèi)徑偏差mm | 壁厚偏差mm | 備注 |
| 1 | 主蒸汽 管道 | ID**8×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | **.** | **0 | **3 | +2.**/-0 | +5.0/-0 | |
| 高旁 （閥前） | ID**1×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | **.** | **0 | ** | +2.**/-0 | +4.5/-0 | ||
| 主蒸汽管道（用于制做**°彎管，共**件） | ID**8×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | **.** | **0 | ***4.2 | +2.**/-0 | +4.9/-0 | R=****，a=**0 | |
| 主蒸汽管道（用于制做**°彎管，共2件） | ID**8×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | **.** | **0 | 2*2.2 | +2.**/-0 | +4.9/-0 | R=****，a=**0 | |
| 主蒸汽管道（用于制做**°彎管，共1件） | ID**8×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | **.** | **0 | 1*1.7 | +2.**/-0 | +4.9/-0 | R=****，a=**0 | |
| 2 | 高溫再熱管道 | ID**2×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | 7.** | **8 | ** | +3.**/-0 | +4.1/-0 |
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題**：3.2.2高溫再熱及低壓旁路入口管道管件表（單臺機組）中，三通的型式均為熱壓；
| 序號 | 管線名稱 | 管件名稱 | 管道尺寸 （主管、大管）mm | 管道尺寸 （支管、小管）mm | 壓力(MPa.g) | 溫度(℃) | 管道材料 | 數(shù)量（件） | 型式 | 備注 |
| 1 | 高溫再熱汽機側(cè)管道 | Y型**度異徑斜三通 | ID**9x** | ID**2x** | 7.** | **8 | A**5P** | 2 | 熱壓 | |
| 2 | 高溫再熱鍋爐側(cè)管道 | Y型**度異徑三通 | ID**9x** | ID**2x** | 7.** | **8 | A**5P** | 1 | 熱壓 | |
| 3 | 低壓旁路入口 | T型異徑三通 | ID**4x** | ID**3x** | 7.** | **8 | A**5P** | 1 | 熱壓 | |
| 4 | 高溫再熱煤倉間管道（至中壓供熱） | T型異徑三通 | ID**9x** | ID**8x** | 7.** | **8 | A**5P** | 1 | 熱壓 | |
| 5 | 至中壓供熱減溫器前管道 | T型等徑三通 | ID**8x** | ID**8x** | 7.** | **8 | A**5P** | 1 | 熱壓 |
5.2.4 主蒸汽、 高溫再熱系統(tǒng)三通管件采用鍛制三通， 使用坯料原裝進口， 國內(nèi)加工。
3.2.3低溫再熱、高壓旁路出口管件表（單臺機組）中，熱控儀表的型式均為熱壓；
| 序號 | 管線名稱 | 管件名稱 | 管道尺寸（主管、大管）mm | 管道尺寸（支管、小管）mm | 壓力(MPa.g) | 溫度(℃) | 管道材料 | 數(shù)量 | 推薦 型式 | 備注 |
| ** | 熱控儀表 | 接管座 | 儀表管側(cè)暫定φ**.4×9.**或φ**×7 | **.** | **5.2 | **Cr1MoVG | ** | 熱壓 | 尺寸、數(shù)量、材質(zhì)暫定，最終設(shè)聯(lián)會定 | |
| ** | 熱控儀表 | 溫度元件保護套管 | **Cr1MoVG | ** | 尺寸、數(shù)量、材質(zhì)暫定，最終設(shè)聯(lián)會定 | |||||
| ** | 熱控儀表 | 溫度元件接管座 | **Cr1MoVG | ** | 熱壓 | 尺寸、數(shù)量、材質(zhì)暫定，最終設(shè)聯(lián)會定 |
3.2.4給水管道(包括小流量循環(huán)、高旁減溫水)管件表（除特殊說明外均為單臺機組用量）中接管座的型式均為熱壓。
| 序號 | 管線名稱 | 管件名稱 | 管道尺寸（主管、大管）mm | 管道尺寸 （支管、小管）mm | 壓力(MPa.g) | 溫度(℃) | 管道材料 | 數(shù)量 | 推薦型式 | 備注 |
| ** | 放水管道 | 接管座 | Φ**8×** | Ф**×9.5 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 1 | 熱壓 | |
| ** | 放氣管道 | 接管座 | Ф**4×** | Ф**×7 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 2 | 熱壓 | |
| ** | 放水管道 | 接管座 | Ф**4×** | Ф**×9.5 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 4 | 熱壓 | |
| ** | 放氣管道 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×7 | **.5 | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 1 | 熱壓 | |
| ** | 放水管道 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×9.5 | **.5 | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 2 | 熱壓 | |
| ** | 放氣管道 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×7 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 6 | 熱壓 | |
| ** | 放水管道 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×9.5 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 5 | 熱壓 | |
| ** | 放水管道 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×7 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 2 | 熱壓 | |
| ** | 放水管道 | 接管座 | Ф**6×** | Ф**×9.5 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 1 | 熱壓 | |
| ** | 放氣管道 | 接管座 | Ф**6×** | Ф**×7 | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 1 | 熱壓 | |
| ** | 高加前給水管道至啟動循環(huán)泵上水 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×** | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 1 | 熱壓 | |
| ** | 熱控儀表 | 接管座 | 儀表管側(cè)暫定φ**.4×9.** | **NiCuMoNb5-6-4 | ** | 熱壓 | 尺寸、數(shù)量、材質(zhì)暫定，最終設(shè)聯(lián)會定 | |||
| ** | 熱控儀表 | 溫度元件保護套管 | **NiCuMoNb5-6-4 | ** | 尺寸、數(shù)量、材質(zhì)暫定，最終設(shè)聯(lián)會定 | |||||
| ** | 熱控儀表 | 溫度元件接管座 | **NiCuMoNb5-6-4 | ** | 熱壓 | 尺寸、數(shù)量、材質(zhì)暫定，最終設(shè)聯(lián)會定 | ||||
| ** | 高加前給水管道至汽泵暖泵 | 接管座 | Ф**0×** | Ф**×** | ** | **5.8 | **NiCuMoNb5-6-4 | 1 | 熱壓 |
澄清問題：技術(shù)規(guī)范書3.2.2與5.2.4前后矛盾。同時，根據(jù)設(shè)備材料品牌響應(yīng)表中廠家反饋，以上管件型式均采用鍛制。請招標(biāo)方確認(rèn)：以上管件型式是否采用鍛制？
回復(fù)：以上管件型式采用鍛制。
問題**：4.2.**在鋼管的橫截面酸浸低倍組織試片上，不應(yīng)有目視可見的白點、夾雜、裂紋、皮下氣泡、翻皮和分層。P**成品鋼管的顯微組織應(yīng)為完全的回火馬氏體，要求在**0×視場下馬氏體板條位向清晰。應(yīng)嚴(yán)格控制避免δ-鐵素體的出現(xiàn)，δ-鐵素體含量不超過1%，最嚴(yán)重視場不得超過3%。
請招標(biāo)方確認(rèn)：“應(yīng)嚴(yán)格控制避免δ-鐵素體的出現(xiàn)，δ-鐵素體含量不超過1%，最嚴(yán)重視場不得超過3%。”為高標(biāo)準(zhǔn)，管材廠家很難滿足。建議按照GB****標(biāo)準(zhǔn)，δ鐵素體平均含量＜5%。
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題**：4.2.**（3）試樣取樣按GB/T****執(zhí)行。長度不大于****mm的鋼管，在冒口端取樣。長度大于****mm的鋼管，力學(xué)性能試驗在鋼管的兩端取樣，其余試驗項目在冒口端取樣。
請招標(biāo)方確認(rèn)：根據(jù)短單中廠家工藝特點，建議增加在制管過程中的杯底端進行取樣。
回復(fù)：同意改為“（3）試樣取樣按GB/T****執(zhí)行。長度不大于****mm的鋼管，在冒口端或杯底端取樣。長度大于****mm的鋼管，力學(xué)性能試驗在鋼管的兩端取樣，其余試驗項目在冒口端或杯底端取樣”。
問題**：5.6.5金相檢驗
| 材料 | 金相組織 |
| P**/P**/A**1Gr.**CL** | 回火馬氏體組織，允許含有少量δ鐵素體，含量要求如下：母材：平均值不超過1%，最嚴(yán)重視場不得超過3%。 |
| **NiCuMoNb5-6-4 | 鐵素體+貝氏體，鐵素體含量不得高于**%。 |
| **Cr1MoVG、A**1Gr.**/4Cr、A**1Gr.**/4Cr、A**7Cr.**、A**7Cr.** | 鐵素體+貝氏體 |
澄清問題：部分**NiCuMoNb5-6-4鋼管可能為全貝氏體，全貝氏體組織有更好的性能，強制要求鐵素體+貝氏體難以滿足。建議修改允許全貝氏體。
**Cr1MoVG、A**1 Gr.2 1/4 Cr、A**1 Gr.1 1/4 Cr、A**7 Cr.**、A**7 Cr.**等低合金鋼材料金相組織一般會存在珠光體，建議金相組織參考GB/T ****執(zhí)行。
回復(fù)：同意。
問題**：5.2.8所有管件（三通、大小頭、彎頭等）任何一點最小壁厚不得小于所連接直管的最小壁厚。對于P**/P**材質(zhì)力學(xué)性能按ECCC****取用，每一個材質(zhì)為P**的三通，除按標(biāo)準(zhǔn)進行強度計算外，全部作有限元分析，確保管件的安全性和可靠性。
澄清問題：管件廠家無法作有限元分析，建議按照標(biāo)準(zhǔn)進行強度計算。
回復(fù)：同意。
問題**：5.2.5加工管件的原材料進廠后根據(jù)相關(guān)規(guī)范必須進行**0％的質(zhì)量檢查，包括光譜檢查、硬度檢查，以及**％的金相檢測，P**/P**材料**0%進行金相組織檢測。按爐批抽取1根原材料進行機械性能、化學(xué)成分分析，只有符合標(biāo)準(zhǔn)，才能用于加工管件。對復(fù)檢結(jié)果提出報告，各項指標(biāo)合格后方可使用，否則不得使用。
澄清問題：鋼管廠對于鋼管質(zhì)量有一套嚴(yán)密的質(zhì)量控制程序，確保管道質(zhì)量滿足性能和使用壽命要求，如強行要求P**/P**材料**0%進行金相組織檢測，超過了標(biāo)準(zhǔn)GB/T****的要求，將拉長工期、推高成本，屬于高要求。建議管道廠家按照熱處理爐批號進行金相檢驗，按照數(shù)量比例可滿足**%以上。
回復(fù)：按招標(biāo)文件執(zhí)行。
問題**：3.1.1內(nèi)徑管采購清單中，下圖標(biāo)記紅色處前后數(shù)量不一致。
| 序號 | 管道名稱 | 最小內(nèi)徑×最小壁厚mm | 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) | 設(shè)計壓力(MPa.g) | 設(shè)計溫度(℃) | 長度m | 內(nèi)徑偏差mm | 壁厚偏差mm | 備注 |
| 高溫再熱管道（用于制做**°彎管，共4件） | ID**2×** | A**5P** (X**CrWMoVNb9-2) | 7.** | **8 | 2*4.6 | +3.**/-0 | +4.0/-0 | R=****， a=**0 |
澄清問題：請招標(biāo)方確認(rèn)：此處數(shù)量是4件還是2件。
回復(fù)：2件**°彎管。
二、技術(shù)規(guī)范書修改部分
1、表3.1.1內(nèi)徑管采購清單(單臺機組)
| 管道名稱 | 最小內(nèi)徑×最小壁厚mm | 原長度m | 修改后長度m | 備注 |
| 主蒸汽管道 | ID**8×** | **3 | **5 | 長度從**3改為**5m |
| 高旁（閥前） | ID**1×** | ** | ** | 長度從**改為**m |
| 主蒸汽管道（用于制做**°彎管） | ID**8×** | ***4.2 | ***4.2 | R=****，a=**0 數(shù)量從**件改為**件 |
| 主蒸汽管道（用于制做**°彎管） | ID**8×** | 2*2.2 | 0 | R=****，a=**0 數(shù)量從2件改為0件 |
| 主蒸汽管道（用于制做**°彎管） | ID**8×** | 1*1.7 | 0 | R=****，a=**0 數(shù)量從1件改為0件 |
| 至中壓供熱減溫器入口管道 | ID**8x** | ** | ** | 長度從**改為**m |
2、表3.1.2 外徑管采購清單(除特殊說明外均為單臺機組的用量)
| 管道名稱 | 外徑×壁厚mm | 原長度m | 修改后長度m | 備注 |
| 低溫再熱管道 | Φ****×** | ** | ** | 長度從**改為**m |
| 中壓供熱疏水管（閥前） | Φ**X5.6 | 0 | **0 | 長度從0改為**0m A**5P**(X**CrWMoVNb9-2) |
| 中壓供熱疏水管（閥后） | Φ**X6.3 | 0 | ** | 長度從0改為**m A**5P**(X**CrWMoVNb9-2) |
3、表3.2.1 主蒸汽管道管件表（單臺機組）
| 管線名稱 | 管件名稱 | 管道尺寸mm | 數(shù)量（件） | 修改后數(shù)量（件） | 備注 |
| 主蒸汽主管 | 彎頭(**°) | ID**8x** | 7 | 9 | R=**6，a=** 數(shù)量從7件改為8件 |
| 主蒸汽主管 | 彎頭(**°) | ID**8x** | 1 | 2 | R=**6，a=** 數(shù)量從1件改為2件 |
| 主蒸汽主管 | 彎頭(**°) | ID**8x** | 0 | 2 | R=**6，a=** 熱壓，A**5 P** 數(shù)量從0件改為2件 |
| 高旁閥前 | 彎頭(**°) | ID**1x** | 3 | 4 | R=**3，a=** 數(shù)量從3件改為4件 |
4、表3.2.2高溫再熱及低壓旁路入口管道管件表（單臺機組）
| 管線名稱 | 管件名稱 | 管道尺寸mm | 數(shù)量（件） | 修改后數(shù)量（件） | 備注 |
| 至中壓供熱減溫器前管道 | **°彎頭 | ID**8x** | 5 | 6 | R=**4，a=** 數(shù)量從5件改為6件 |
| 中壓供熱減溫器前管道入口(疏水) | 接管座 | ID**8x**/Φ**×5.6 | 0 | 4 | 鍛制，A**5 P** 數(shù)量從0件改為4件 |
| 中壓供熱疏水管 | 彎頭(**°) | Φ**×5.6 | 0 | ** | R=**，a=** 熱壓，A**5 P** 數(shù)量從0件改為**件 |
| 中壓供熱疏水管 | 彎頭(**°) | Φ**x6.3 | 0 | ** | R=**，a=** 熱壓，A**5 P** 數(shù)量從0件改為**件 |
5、表3.2.3 低溫再熱、高壓旁路出口管件表（單臺機組）
| 管線名稱 | 管件名稱 | 管道尺寸mm | 數(shù)量（件） | 修改后數(shù)量（件） | 備注 |
| 低溫再熱主管 | 彎頭(**°) | Φ****×** | 8 | 6 | R=**** a=** 數(shù)量從8件改為6件 |
| 低溫再熱主管 | 彎頭(**°) | Φ****×** | 2 | 1 | R=**** a=** 數(shù)量從2件改為1件 |
| 低溫再熱主管 | 彎頭(**°) | Φ****×** | 0 | 3 | R=**** a=** 熱壓，A**2B**CL** 數(shù)量從0件改為3件 |
招標(biāo)人：福建省東橋熱電有限責(zé)任公司
招標(biāo)代理：福建省機電設(shè)備招標(biāo)有限公司
****年**月**日
