沈陽航空航天大學(xué)航空高效熱塑性復(fù)合材料試驗系統(tǒng)W******7招標(biāo)項目的潛在供應(yīng)商應(yīng)在線上獲取招標(biāo)文件,并于****年**月**日 **時**分（北京時間）前遞交投標(biāo)文件。
本次采購共劃分為1個合同包，投標(biāo)人須以包為單位對包中全部內(nèi)容進行投標(biāo)，不得拆分，否則視為無效投標(biāo)。各包采購內(nèi)容分別如下：
| 包號 | 采購設(shè)備名稱 | 數(shù)量 | 計量單位 | 采購預(yù)算(萬元) | 最高限價(萬元) | 技術(shù)性能描述 |
| **包 | 大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng) | 1 | 套 | **0 | **0 | 見附件：采購需求 |
| 復(fù)合材料成型測試氣源及冷卻系統(tǒng) | 1 | 套 | **0 | **0 |
1 大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)
1.1 主要技術(shù)參數(shù)及要求
★1.1.1 設(shè)備有效工作尺寸:≥ Φ3m×8m。
★1.1.2 最高工作溫度：≥**0℃。
★1.1.3 最高工作壓力：≥1.2MPa。
★1.1.4 溫度均勻性：≤ ±3℃。
★1.1.5 升溫和降溫速率：空載時，0℃/min～6℃/min，連續(xù)可調(diào)，工作溫度范圍內(nèi)任意溫度設(shè)定點最大過沖不超過3℃；滿負(fù)載情況下，升溫速率0.1 ℃/min～3 ℃/min，連續(xù)可調(diào)。
★1.1.6 壓力控制精度：±0.**2MPa。
★1.1.7 系統(tǒng)控溫精度：±1.1℃。
★1.1.8 升壓和降壓速率：0-1.2MPa范圍內(nèi)0-0.1MPa/min連續(xù)可調(diào)；任意壓力設(shè)置點最大過沖不超過設(shè)定值的2%。由1.2MPa降至0MPa所需時間≤**分鐘。
★1.1.9 真空壓力傳感器精度：-**KPa～0KPa（±5kPa）、0KPa～**0KPa（±7kPa）；真空壓力儀表和真空壓力記錄儀表的精度為0KPa～**8KPa（±**kPa），超過**8KPa按±2%控制，壓力刻度的分度值 ≤ **KPa。
★1.1.** 電源：三相五線制，**0V±**%，要求有短路、漏電保護。
★1.1.** 裝載量：復(fù)合材料≥ **0kg；模具≥ ****0kg。
★1.1.** 設(shè)備底漆、面漆：耐溫≥**℃，面漆按買方色卡噴涂。
★1.1.** 設(shè)備設(shè)計壽命：壽命 ≥ **年，疲勞壽命設(shè)計值≥****次。
★1.1.** 賣方需根據(jù)設(shè)備尺寸及重量提供設(shè)備的安裝基礎(chǔ)（地面下沉式），滿足設(shè)備滿載狀態(tài)下的承載力要求。
1.2 熱壓成型腔室
1.2.1 保溫層:保溫層有專門的固定，且保溫層具有耐久性，應(yīng)具有 ≥ **年的使用壽命。在環(huán)境溫度為室溫（**℃）的情況下，設(shè)備在**0℃工作**小時后，設(shè)備外壁溫度與室溫差ΔT≤**℃、接口處ΔT≤**℃（特殊處除外）。
1.2.2 保溫材料：硅酸鋁纖維；保溫層護板為不銹鋼或鍍鋁隔熱鋼板，要求不變形；環(huán)形風(fēng)道：不銹鋼材料，要求不變形。
★1.2.3 熱壓成型腔室內(nèi)照明:≥ **個照明燈，整體照度≥ **0LUX，安裝形式為隱藏式（設(shè)備內(nèi)地板處測量），燈具采用耐高溫（≥ **0℃）高壓的防爆照明燈（投標(biāo)文件提供證書），壽命≥ 2年，接線采用≥ **0℃耐高溫導(dǎo)線，且線路及燈具設(shè)計需保證后續(xù)維護維修簡單。
1.2.4 腔體預(yù)留產(chǎn)品在線監(jiān)測法蘭接口≥ 1個：口徑≥Φ**0mm；
定期第三方溫場檢查熱電偶輸出法蘭口≥ 1個：口徑≥Φ**0mm，接口采用和腔體同等級壓力的盲蓋封堵，接口位置要方便拆卸和設(shè)施安裝。
1.3 高壓密封門
★1.3.1 高壓密封門：要求為電動懸臂式，獨立支撐結(jié)構(gòu)，能防止設(shè)備因長期支承大噸位重量的高壓密封門而產(chǎn)生變形，造成開關(guān)門困難。
★1.3.2 高壓密封門：開啟方向為人面對高壓密封門向左側(cè)（暫定）開啟。
1.3.3 在緊急時保證人員和設(shè)備安全下可手動開門，熱壓成型腔室內(nèi)未恢復(fù)到常壓不能開門。
1.3.4 帶有限位開關(guān)、夾緊裝置和門機連鎖功能，高壓密封門的開閉及鎖緊，都應(yīng)有過載保護，防止誤操作造成損失擴大。
1.3.5 高壓密封門的密封應(yīng)使用耐高溫橡膠材料，密封圈在正常條件下應(yīng)確保使用壽命≥ 2年。
1.3.6 高壓密封門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，避免密封圈受外力擠壓或摩擦損傷。
1.4 風(fēng)機系統(tǒng)
★1.4.1 風(fēng)機電機采用高溫靜密封耐壓水冷電機，風(fēng)機為離心式，與電機直聯(lián)。風(fēng)機循環(huán)風(fēng)量需根據(jù)熱壓成型腔室散熱損失及熱壓成型腔室內(nèi)氣氛溫度的均勻度計算，投標(biāo)文件中需提供計算證明材料。電機軸功率需根據(jù)風(fēng)機全壓和額定風(fēng)量、風(fēng)機轉(zhuǎn)速確定，滿足不同壓力下保溫階段的溫度均勻度的要求，投標(biāo)文件中需提供計算證明材料。
1.4.2 風(fēng)機電機安裝在熱壓成型腔室尾部封頭的接緣上，電機冷卻采用循環(huán)冷卻水冷卻，具有超溫自動保護功能。
1.4.3 導(dǎo)風(fēng)罩采用不銹鋼材料制作，結(jié)構(gòu)為尾部固定，罩身浮動，消除熱應(yīng)力，導(dǎo)風(fēng)罩制作成可拆卸式方便維護。
1.4.4 風(fēng)速可調(diào)：變頻可調(diào)、智能變速；變頻器：符合安全標(biāo)準(zhǔn)IEC/EN。
★1.4.5 風(fēng)機電機與葉輪可整體拆卸，可方便從設(shè)備外部進行拆卸和安裝，無需進行設(shè)備內(nèi)部拆卸。
1.5 加熱系統(tǒng)
1.5.1 加熱方式：采用不銹鋼加熱管的電加熱方式，通過PLC控制加熱過程，加熱元件分區(qū)控制，每區(qū)采用計算機控制調(diào)節(jié)加熱功率。
★1.5.2 采用U型不銹鋼電熱管加熱，發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，電加熱器絕緣等級2MΩ以上，工作壽命≥ ****0小時；當(dāng)加熱管損壞超過總量**%，系統(tǒng)提示報警。
1.5.3 加熱管布置在熱壓成型腔室尾部，在循環(huán)風(fēng)平行穿過電加熱管，集中加熱循環(huán)風(fēng)，各電加熱管之間用高溫導(dǎo)線連接（高溫導(dǎo)線長期耐溫不風(fēng)化、不脆化）；電加熱接線柱和熱壓成型腔室接線柱采用高溫導(dǎo)線連接，接線柱和熱壓成型腔室密封采用（專用材料）密封絕緣。
1.5.4 加熱器可方便取出，且不會損壞保溫層和風(fēng)道。
1.5.5 設(shè)備配有≥ **路工件監(jiān)測熱電偶接口，前部、中部、后部平均分布，所有連接接口的連接應(yīng)簡單可靠，熱電偶分度號為：K。
1.6 冷卻系統(tǒng)
1.6.1 冷卻系統(tǒng)由冷卻器、冷卻閥組、進水和排水管路及氣冷閥組等組成。
1.6.2 冷卻采用強制冷卻，在熱壓成型腔室內(nèi)溫度較高時采用空氣霧化水冷卻，避免冷卻器在高溫時遇水驟冷破壞冷卻器和防止熱壓成型腔室內(nèi)溫度驟降；溫度較低時采用循環(huán)冷卻水冷卻，滿足降溫速率的要求。
1.6.3 冷卻器采用翅片管高效冷卻器，管箱和基管為不銹鋼，冷卻器布置在風(fēng)機葉輪入口前，使循環(huán)空氣垂直流過冷卻器，換熱器低點有自動排水裝置，能將換熱器內(nèi)余水排凈，降溫時放余水閥自動關(guān)閉。
1.6.4 冷卻器應(yīng)完成水壓試驗，試驗壓力3.0 MPa，保壓≥ 2小時冷卻器無滲水、漏水、不掉壓，壓力降至2.0MPa保壓≥ **小時無滲水、漏水、不掉壓。
1.6.5 冷卻器安裝在設(shè)備內(nèi)導(dǎo)軌上，可沿內(nèi)軌道移動，并帶有移動防傾倒裝置，整體可方便拆卸維修，且不會損壞保溫層和風(fēng)道。
★1.6.6 冷卻系統(tǒng)包括主冷和預(yù)冷，主冷和預(yù)冷閥組均備有手動旁路。
1.6.7 系統(tǒng)根據(jù)工藝參數(shù)與實際溫度比較通過PID運算輸出4-**mA信號調(diào)整預(yù)冷或主冷閥門開口度。
1.6.8 主、預(yù)冷卻水管內(nèi)水壓實時監(jiān)控，監(jiān)控信息能反應(yīng)在遠(yuǎn)程及設(shè)備門口操作界面。
1.6.9 在冷卻器主冷、預(yù)冷浸水管道上，設(shè)置水流量計及指示裝置，能夠在操作柜（臺）上顯示進水時的工作狀態(tài)。
1.6.** 在設(shè)備后部地坑內(nèi)配備不銹鋼蓄水箱，用以蓄積冷卻水排、預(yù)冷冷凝等設(shè)備運行排空水并安裝自動控水系統(tǒng)，將水箱內(nèi)的蓄水送入蓄水池循環(huán)系統(tǒng)。
1.7 壓力系統(tǒng)
1.7.1 壓力系統(tǒng)由加壓和排氣兩個子系統(tǒng)組成，系統(tǒng)內(nèi)所有閥門均采用氣動球閥調(diào)節(jié)。
1.7.2 加壓介質(zhì)：氮氣，≥純度**%。
1.7.3 熱壓成型腔室內(nèi)加壓通過氣動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)設(shè)定的加壓速率自動控制調(diào)節(jié)閥的開度以調(diào)節(jié)進氣量，調(diào)節(jié)閥設(shè)維修閥和手動旁通閥。
1.7.4 設(shè)備內(nèi)設(shè)置≥ 2個壓力傳感器，用作壓力控制和壓力報警，設(shè)備外安裝有指針式壓力表，壓力表安裝配備閥門便于壓力表更換。
1.7.5 排氣出口處配備高效消音器，并有廢氣檢測口，滿足GB****8-****。
1.7.6 噪聲：離設(shè)備1m處，噪聲要求≤**分貝。
1.8真空系統(tǒng)
1.8.1 總真空：≤ -0.**8 MPa，連續(xù)可調(diào)。
1.8.2 各真空分路真空度：≤ -0.1 MPa（表顯）。
★1.8.3 配備真空泵兩臺，單臺抽氣速率≥**0m3/h，真空控制精度±0.**1Mpa，絕對真空值≤0.5KPa，設(shè)置真空泵安裝專用支架，便于換油和維修，一備一用，可自動切換。
1.8.4 配備獨立立式真空儲罐，儲罐容積≥1m3，真空罐出口處主管道有≥ 1個總真空手動閥門，罐底部安裝有排污功能。
1.8.5 設(shè)備單側(cè)配有自動抽真空管路及真空測量管路數(shù)≥ **路；布置要求：前、中、后管路數(shù)≥ 8路，每條抽真空管路需配上一條通大氣管路和樹脂收集器，樹脂收集器用來收集冷凝液化的樹脂。
1.8.6 抽真空管路采用氣動真空球閥控制通斷，每路真空管路設(shè)有快缷式真空過濾器；每路抽真空管路通過氣動真空球閥控制，既能單獨抽真空也能單獨接入大氣，當(dāng)任何一路真空管路發(fā)生故障時，該路真空管路可切斷而不影響其它真空管路運行，用數(shù)字和光柱顯示。
★1.8.7 測真空管路均配有各自獨立的真空傳感器，壓力范圍：1.6MPa～-0.1MPa，數(shù)據(jù)可進行采集，并與工控機進行信號通訊。
1.8.8 每路抽測由絲頭連接接入熱壓成型腔室，設(shè)置有真空軟管掛鉤，設(shè)備外配有真空閥架。
1.8.9 零件真空：采用計算機控制時，其中每個零件真空度由計算機控制系統(tǒng)根據(jù)程序設(shè)定選擇關(guān)閉抽真空、停止（關(guān)閉抽真空和通大氣）、通大氣。當(dāng)真空度超過設(shè)定值時，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報警；采用手動（儀表）控制時，當(dāng)零件真空度超過對應(yīng)的LED真空柱狀顯示器設(shè)定值時，控制柜面板上LED指示燈閃爍并聲音報警。
★1.8.** 設(shè)計時應(yīng)避免信號衰減問題和電磁干擾問題，在投標(biāo)文件中提供設(shè)計方案。
1.9 控制系統(tǒng)
1.9.1 控制系統(tǒng)：包括LC、操作主機、控制儀表、變頻器、調(diào)功器、上位組態(tài)軟件、彩色打印機、超溫和超壓報警器、不間斷電源、現(xiàn)場操作臺等。
1.9.2 控制系統(tǒng)采用自動及手動方式，對所固化的復(fù)合材料零件可控，按照輸入的固化程序進行固化，使復(fù)合材料工件所記錄的固化數(shù)據(jù)符合固化工藝要求。
1.9.3 自動系統(tǒng)采用計算機控制方式；手動控制采用儀表控制，系統(tǒng)含有無紙記錄儀，所有手動及自動操作記錄數(shù)據(jù)均能存儲在記錄儀內(nèi)，需要時將數(shù)據(jù)拷貝出來，在提供的相應(yīng)軟件上能夠?qū)?shù)據(jù)進行分析，且自動生成曲線；數(shù)據(jù)可以根據(jù)要求導(dǎo)出數(shù)據(jù)文件，數(shù)據(jù)容量滿足連續(xù)6個月記錄。
1.9.4 操控臺控制系統(tǒng)采用工業(yè)級計算機工作站系統(tǒng)采用計算機+PLC的控制方式，實現(xiàn)過程控制及互鎖保護；并要求所有控制元件工作可靠性高，確保自動控制系統(tǒng)可靠運行；具有數(shù)據(jù)采集、顯示、儲存、打印等功能，并配工況模擬屏，模擬屏應(yīng)有壓力、真空等的圖像顯示和溫度數(shù)據(jù)顯示。
1.9.5 計算機工作站控制系統(tǒng)應(yīng)運行安全可靠，配備獨立的斷電保護裝置，實現(xiàn)斷電自動保護，防止數(shù)據(jù)丟失。
1.9.6 設(shè)有溫度、真空、壓力、風(fēng)機等的安全報警裝置；故障響應(yīng)及報警：響應(yīng)速度≤5ms。能及時反映出故障所在位置、類型等，同時以聲、光報警，并以圖示的形式反映在計算機系統(tǒng)上。
1.9.7 能夠?qū)囟?、真空及壓力的報警參?shù)及保護極限參數(shù)進行設(shè)置，當(dāng)運行的程序數(shù)據(jù)指標(biāo)超出設(shè)置的溫度或壓力時即報警；達(dá)到所設(shè)定的保護極限參數(shù)時，整個系統(tǒng)針對該項報警具有自動切斷保護功能，能夠?qū)ぜ犭娕歼M行參與控溫及僅作記錄設(shè)置，可滿足同時具備，也可單獨設(shè)置。
1.9.8 數(shù)據(jù)采集及記錄：可以以數(shù)據(jù)及圖形的方式顯示及打印生成的文件，并可根據(jù)需要對顯示打印的方式、內(nèi)容進行選擇；記錄的內(nèi)容至少包括：操作者姓名、日期、設(shè)備內(nèi)裝載產(chǎn)品的圖號、系列號及條形碼等信息，與固化周期有關(guān)的所有信息（如溫度、時間、真空、壓力、升降溫速率）等。
1.9.9 控制系統(tǒng)能夠調(diào)控不同產(chǎn)品因熱性能差異產(chǎn)生的升溫速率偏差，確保產(chǎn)品在設(shè)定的溫度區(qū)間內(nèi)固化。
1.9.** 真空測量和抽氣分開不同管路，并在某一路真空回路泄漏達(dá)到設(shè)定極限真空壓力值時，自動切斷該回路。
1.9.** PLC配置：操作工作站配置不低于以下配置（CPU：INTEL 3.0GHZ或以上，I5及以上處理器，內(nèi)存**G及以上，固態(tài)硬盤1T及以上），**英寸及以上顯示屏；中文版應(yīng)用軟件；A4彩色激光打印機，正版操作系統(tǒng)（中文）軟件一套，斷電保護器一臺。
1.9.** 固化周期開始后，不論計算機工作站是否工作或出現(xiàn)故障，整個控制系統(tǒng)可獨立完成對固化過程的控制。
1.9.** 在固化過程中，控制系統(tǒng)允許下述操作：顯示當(dāng)前的固化周期進程；需要時對固化程序的參數(shù)進行修改；中斷固化過程；切斷某一路真空及壓縮空氣管路；當(dāng)采用自動及手動控制時，自動控制和手動控制能夠進行切換；當(dāng)自動控制出現(xiàn)故障時，能夠在固化程序停頓處進行手動控制，按先前設(shè)定的程序繼續(xù)將產(chǎn)品固化完畢；能方便的查看和打印任何一個或多個參數(shù)任意時間段內(nèi)的數(shù)據(jù)和曲線。
1.9.** 控制系統(tǒng)操作軟件提供中文界面。
1.9.** 在正式運行之前，控制系統(tǒng)會進行符合性檢查。控制系統(tǒng)能夠全面檢查氮氣儲氣罐壓力、控制器氣源壓力、風(fēng)機冷卻水壓力、循環(huán)冷卻水壓力、電機運行電流、每個閥門狀態(tài)、溫度和壓力傳感器、安全鎖、限位開關(guān)、工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、每個工件最低真空度、PLC程序、各種儀表、記錄儀的參數(shù)設(shè)置、各種儀表的檢定日期和到期日期、溫度均勻性和系統(tǒng)校驗的校驗日期和到期日期，安全閥的檢定日期和到期日期。
1.9.** 運行狀態(tài)軟件功能：具備自動記錄設(shè)備啟停機時間、自動統(tǒng)計設(shè)備臺時（真空泵或其他設(shè)備連續(xù)運行開始時記錄臺時）和有效運行臺時（風(fēng)機啟動開始時記錄）、故障臺時、支持按月/季度/年度導(dǎo)出（或采集）設(shè)備臺時，設(shè)備運行曲線及過程參數(shù)保存、調(diào)用功能，有故障及報警記錄和故障巡查功能。
1.9.** 故障自診斷維保軟件功能：能夠按照設(shè)備廠家制定的維護保養(yǎng)要求，自動倒計時預(yù)警三級保養(yǎng)時間、二級保養(yǎng)時間（保養(yǎng)時間可以由管理員設(shè)定），廠家根據(jù)自身維保要求，預(yù)制保養(yǎng)項目，保養(yǎng)完成確認(rèn)后進入下一個保養(yǎng)循環(huán)，有故障自診斷功能，有故障（故障碼）及報警自動錄入和查詢功能并有故障原因及解決措施功能，有故障記錄和維修過程及維修結(jié)果記錄并有相同故障輸入后直接調(diào)用以往維修結(jié)果和過程記錄功能。
1.9.** 操作系統(tǒng)界面應(yīng)提供全壽命周期的管理員權(quán)限密碼。
1.9.** 可預(yù)設(shè)升/降溫速率、保溫時間、升/降壓速率、加壓時間、保壓時間、泄壓時間、抽真空時間等參數(shù)并在要求的條件下控制真空抽停和通大氣。
1.9.** 可設(shè)定各報警參數(shù)，各參數(shù)可實時在線修改；實時監(jiān)測顯示各點溫度、壓力、真空度、實時報警等；自動完成整個工藝流程，可實現(xiàn)升溫、保溫分段控制。
1.9.** 具有數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲、打印等功能，可實現(xiàn)歷史曲線打印存儲。
1.9.** 設(shè)備運行曲線與所設(shè)定工藝曲線一致性良好，溫度偏差≤5℃。
1.9.** 程序控制基準(zhǔn)以選定的熱電偶為準(zhǔn)，或者以最低溫度偶為準(zhǔn)，在選定熱電偶故障時可以選定其他偶為控制熱電偶，程序執(zhí)行中，可以更改選定熱電偶，可以刪除明顯差異偶參與控制，程序的設(shè)定可以在執(zhí)行途中暫停更改。
1.9.** 程序能夠提供曲線、圖表、柱狀圖等方式，顯示熱壓成型腔室內(nèi)參數(shù)，可以隨時檢查任意時刻的記錄數(shù)據(jù)。
1.9.** 設(shè)備通訊設(shè)置≥3個標(biāo)準(zhǔn)MODBUS，TCP以太網(wǎng)通訊接口，PLC 有標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊接口或 RS**5通訊接口，所有智能儀表、記錄儀有 RS**5 或 RS**2 通訊接口，可滿足用戶不同數(shù)據(jù)采集傳輸需要。
1.9.** 溫度控制儀表、超溫控制儀表、壓力控制儀表、超壓控制儀表、真空控制表等具有補償功能PID自整定功能的控制儀表；當(dāng)超過設(shè)定的溫度后，超溫控制器切斷調(diào)功器上端的主回路交流接觸器并聲光報警。
1.9.** 儀表控制系統(tǒng)：通過儀表控制（計算機未自動控制時）設(shè)備進行工件固化控制。
1.9.** 儀表控制、計算機工作站控制能互相切換，當(dāng)計算機工作站有故障時可以切換到儀表控制，故障解除后能夠恢復(fù)到計算機控制。
1.9.** 控制操作臺上具備門開關(guān)、門旋緊、門旋松、軌橋的上升和下降等操作按鈕。
1.9.** 變量監(jiān)視：用于設(shè)備預(yù)防性維修的采集的實時數(shù)據(jù)記錄和自動故障判斷報警，比如冷卻水水溫、水壓、流量、調(diào)功器輸出電流、變頻器輸出電流、變頻器設(shè)置轉(zhuǎn)速、控制器設(shè)置值、控制器實測值、控制器信號輸出比例值、隔膜調(diào)節(jié)閥開度等等。當(dāng)監(jiān)視的實時數(shù)據(jù)被判斷為異?；蛟谝欢〞r間段內(nèi)趨向于異常時，自動故障判斷功能進行故障報警或預(yù)警。
1.9.** 壓縮空氣減壓閥（帶過濾器）、壓力傳感器、真空傳感器、檢測壓力傳感器、檢測真空傳感器的閥門等全部安裝在電氣柜內(nèi)。
1.9.** 設(shè)備通訊網(wǎng)線采用超六類；支持PROFINET協(xié)議的設(shè)備需采用PROFINET線纜和接插件。
1.9.** 交換機釆用工業(yè)級交換機，支持PROFINET協(xié)議。
1.9.** 固化控制：具有程式控制、工裝溫度控制、工裝升降溫速率控制、負(fù)載控制、熱量控制等。
1.9.** 質(zhì)量控制：設(shè)備運行完成之后，質(zhì)量引導(dǎo)程序會根據(jù)提前設(shè)定的質(zhì)量要求進行數(shù)據(jù)對比。如果比對出現(xiàn)偏離，那么系統(tǒng)會自動標(biāo)記出來并進行事后分析。質(zhì)量檢驗員也可使用質(zhì)量引導(dǎo)程序，把海量的數(shù)字運算留給程序。
1.9.** 綜合報告：提供全面的、靈活的各種報告。根據(jù)選定可以查詢、瀏覽、或者打印趨勢圖、數(shù)字日志、通過/失敗報告、消息日志以及其他各種各樣的報告形式。
1.9.** 媒體特性：設(shè)備日常維護培訓(xùn)課程視頻、日常維護圖片、工裝圖片、工裝圖表其他有用的功能。這些特性使得可以為每一個元器件如閥、電機等建立設(shè)備維護多媒體資料，像元器件的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、更換等。
1.9.** 界面可配置：軟件界面可根據(jù)用戶需求定制，增加用戶需要的功能，刪去多余的界面。在設(shè)備安裝過程中，用戶可隨時要求增刪界面、菜單、按鈕、及顯示，滿足其工藝需求。
1.9.** 可更新：軟件進行完善和升級。在質(zhì)保期內(nèi)至少免費進行軟件升級1次。（本項僅需響應(yīng)即可，無需提供其他佐證材料）。
1.9.** 維護和校準(zhǔn)：集成了可視化的設(shè)備維護界面、故障檢測界面、I/O探測功能、自動校準(zhǔn)、自動認(rèn)證、保養(yǎng)數(shù)據(jù)庫、自定義PLC邏輯、和維護及校準(zhǔn)報告。
1.9.** 主界面：控制軟件主界面具有全面的界面編輯功能。
1.9.** 運行操作界面：控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備的參數(shù)以及用戶的需求會具有幾步走的流水化操作界面。大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)通常選擇/查看、工件錄入、和完整性測試等基本步驟。配置成通過登錄遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)庫來完成自動工件錄入和程式選擇。
1.9.**完整性檢查界面：在正式運行之前，系統(tǒng)會進行完整性檢查?？刂葡到y(tǒng)會全面檢查每個閥門、電機、元器件，和壓力傳感器、限位開關(guān)、以及其他必要的反饋信息。而且，工件完整性檢查還要檢查工件熱電偶連接、真空袋/真空頭連接、工件錄入等各種因素，在設(shè)備門關(guān)閉升溫加壓前盡可能避免由于操作者疏忽造成的錯誤，這些檢查將同運行數(shù)據(jù)一起自動存檔，供使用者日后隨時調(diào)用分析。
1.9.** 實時工況及管路圖：實時監(jiān)視器每個閥門、冷卻水流動狀況、以及各種實時工藝參數(shù)都會實時顯示。
1.9.** 趨勢圖界面：可實時顯示任意一個傳感器的趨勢圖，如任意熱電偶、真空、壓力等。支持自動及手動縮放，以及曲線即時或者事后打印。
1.9.** 手動控制界面：可以自動控制設(shè)備運轉(zhuǎn)以及隨時切換到手動控制。手動控制允許授權(quán)的操作者隨時接管控制，更改設(shè)定溫度、壓力、真空等。操作者切換回自動控制后，程序仍然會按照之前預(yù)先設(shè)定的固化程序運行。
1.9.**工件錄入界面：工件錄入界面支持從用戶服務(wù)器調(diào)用工件，同時會警告操作者，若其應(yīng)用了不符合預(yù)先定義的程式；系統(tǒng)還支持一個真空袋里的多個工件共享傳感器；工件照片、培訓(xùn)貼士、以及其他任何備忘信息都可以放置在該工件的屬性當(dāng)中；工件信息的數(shù)據(jù)庫可本地存儲讀取，亦可通過OPC接口連接至用戶公司的服務(wù)器進行存儲和讀取，方便數(shù)據(jù)共享，避免了突發(fā)事件造成數(shù)據(jù)丟失的風(fēng)險。系統(tǒng)還應(yīng)支持工件預(yù)錄入功能。在需要準(zhǔn)備一爐固化大量工件的時候，可在當(dāng)前工件固化的同時，提前錄入下一批的工件信息，如所連接的熱電偶、真空頭等。待當(dāng)前固化結(jié)束后，可立即開始下一次運行。
1.9.** 程式界面：包含各種詳盡參數(shù)定義（如每段時間、定義控溫?zé)犭娕肌⑸禍厮俾?、起始溫度、目?biāo)溫度、根據(jù)負(fù)載的熱特性自動補償參數(shù)、升降壓速率、目標(biāo)壓力、真空設(shè)定值、邏輯與或非條件、所有熱電偶之間的最大溫度跨度限定、最高/最低溫度/壓力/真空數(shù)值超過設(shè)定時間段報警等等）、規(guī)格、作者、注釋和版本；根據(jù)ISO審查規(guī)定，定義安全級別的程式每個參數(shù)的修改，其修改日期和修改人都可以追蹤。
1.9.** 傳感器界面：傳感器界面在一個界面上展示給操作者所有必要的傳感器狀態(tài)。傳感器以色碼表征了工作/禁止?fàn)顟B(tài)、未認(rèn)證狀態(tài)、故障狀態(tài)、以及真空口抽測值；在設(shè)備運行過程當(dāng)中，若操作者發(fā)現(xiàn)某個傳感器讀值發(fā)生故障，可以隨時禁止其工作，而整個固化過程可以繼續(xù)進行。
1.9.** 維護界面：維護界面為設(shè)備的日常維護以及故障檢修提供了方便。各種傳感器的校驗功能、以及強制設(shè)定任意I/O值（如各個閥門、電機、傳感器的開啟和關(guān)閉）、日常維護手冊及圖片等都有提供；在維護界面里的工件熱電偶、抽真空的支路號可以被授權(quán)人員禁用，被禁用后操作者無法選用。
1.9.** 報告系統(tǒng)：所有運行數(shù)據(jù)不僅僅是存儲在數(shù)據(jù)庫中，而是每個數(shù)據(jù)文件都可根據(jù)用戶需求輕松導(dǎo)出形成各種質(zhì)量報告，包括運行狀況、數(shù)值、工件信息、報警信息、程式信息、以及預(yù)完整性檢查報告等。報告可屏幕瀏覽或者隨時打印出來。
1.9.** 數(shù)據(jù)日志分析：數(shù)據(jù)日志界面可以查看所有傳感器、或者某個特定傳感器組、或者連接在某個工件上的傳感器。應(yīng)用統(tǒng)計工具可以立即看到最高、最低、最高速率、最低速率等統(tǒng)計信息。同時，數(shù)據(jù)的單位時間間隔可以設(shè)定。
1.9.** 曲線圖分析：屏幕可以實時或者歷史顯示直觀的曲線，可以手動放大或者縮小比例以便觀察感興趣的特定區(qū)域；還以指定顯示任意感興趣的傳感器曲線，或者特定工件上所有傳感器的曲線。
1.9.** 報警界面：可以隨時查看歷史上出現(xiàn)的設(shè)備報警情況，以及手動接管控制的記錄；各種不同類型的報警信息會以不同色碼顯示。
1.9.** 質(zhì)量分析系統(tǒng)：質(zhì)量卡提供了一種方式，幫助質(zhì)量控制人員設(shè)定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，用來分析歷史數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量控制報告。
1.9.** 質(zhì)量報告：控制軟件內(nèi)嵌了所見即所得功能。質(zhì)量報告提供了參數(shù)要求和實際數(shù)據(jù)偏離的詳盡描述。質(zhì)控人員可以在其自己辦公室內(nèi)的計算機上分析數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報告。
1.9.** 預(yù)防性維修預(yù)警：具有設(shè)備預(yù)防性維修功能，實時顯示、記錄采集的設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，對故障進行自動判斷報警。當(dāng)監(jiān)視的實時數(shù)據(jù)被判斷為異常或在一定時間段內(nèi)趨向于異常時，自動故障判斷功能進行故障報警或預(yù)警。
1.9.** 設(shè)備自動運行參數(shù)符合性檢查的內(nèi)容和要求：為減少因人為操作帶來的失誤，操作人員在啟動自動運行須進行符合性檢查，在維護界面里需建立數(shù)據(jù)庫。數(shù)據(jù)庫中至少包括以下內(nèi)容：模具圖號、零件號、模具重量、模具長、寬、高、投影面積、每個模具、零件對應(yīng)的固化程序號、所有計量器具的統(tǒng)一編號、檢定日期、到期日期；安全閥的檢定日期、到期日期；真空罐真空度值和偏差、真空線性偏差值、工件真空偏差值、工件熱電偶偏差值、每個工件的抽真空的數(shù)目值、每個固化程序、氮氣儲氣罐壓力值、冷卻水的最大流量值、風(fēng)機電機電流值、每個調(diào)功器的每相電流值、控制儀表參數(shù)、記錄儀參數(shù)、變頻器參數(shù)、設(shè)備各部件維護時間到期提示。
1.9.** 設(shè)備維護校驗：熱電偶、傳感器、真空、儀表等部件使用檢定過程可能發(fā)生損壞，為保證系統(tǒng)可靠性，檢測數(shù)據(jù)的真實有效，簡化檢測檢驗操作強度，可通過設(shè)備維護校驗完成數(shù)據(jù)檢查校驗。熱電偶誤差補償功能：補償值默認(rèn)為0，補償范圍：±1.0℃。壓力傳感器誤差補償功能：補償值默認(rèn)為0，補償范圍：±0.**。
1.9.** 軟件功能：通過計算機工作站可以設(shè)置升溫速率、升溫時間、保溫時間、降溫時間、保溫溫差。
1.9.** 電氣線路敷設(shè)安全技術(shù)要求
1.9.**.1 接地形式:采用TN-S接地形式。
1.9.**.2 系統(tǒng)布線:系統(tǒng)布線的選擇、敷設(shè)應(yīng)避免環(huán)境因素及各種機械應(yīng)力等外部作用而帶來的損害；安全凈距應(yīng)符合GB****4的相關(guān)規(guī)定；電纜線路應(yīng)符合GB ****8、GB ****7的相關(guān)規(guī)定。金屬線槽內(nèi)電線或電纜的總截面（包括外護層）不應(yīng)超過線槽截面的**%，載流導(dǎo)體不宜超過**根。電纜橋架總截面積與托盤內(nèi)橫截面積的比值，電力電纜不應(yīng)大于**%。控制和信號線路或電纜的總截面不應(yīng)超過**%。電纜橋架水平敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于2.5m，跨越通道應(yīng)大于6m；垂直敷設(shè)時，距地面高度不應(yīng)低于1.8m，且不宜敷設(shè)在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方。當(dāng)不能滿足上述要求時，應(yīng)加強保護，PE連接可靠，并采取防腐、隔熱措施。所有線槽或橋架PE連接可靠。
1.9.**.3 易受外部影響著火的電纜密集場所或可能蔓延著火而釀成嚴(yán)重事故的場所，配電線路應(yīng)設(shè)有防火阻燃及監(jiān)測報警措施。
1.9.** 控制柜符合IP**要求，控制柜配有散熱系統(tǒng)，以保證加熱功率模塊、變頻器、PLC以及其他電氣正常運行，電源進線柜采用上母排進線接線方式，電源斷路器的通斷操作在柜外。
1.9.** 各運行電器具有過載、短路保護措施。
1.9.** 需在設(shè)備控柜內(nèi)安裝復(fù)費率多功能電能表和電流互感器，電能表要符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)，電流互感器精度不低于0.5。
1.** 輔助系統(tǒng)
1.**.1 設(shè)備外部和內(nèi)部帶有軌道，提供最佳的軌道間距，內(nèi)外軌道承重應(yīng)滿足設(shè)備滿載需求。
1.**.2 賣方需根據(jù)軌道標(biāo)高、間距等提供設(shè)備外軌道安裝基礎(chǔ)，滿足滿載狀態(tài)下的承載力要求。
★1.**.3 工裝推車采用型鋼制作，框架焊接結(jié)構(gòu)，小車底部設(shè)計滾輪等機構(gòu)，可在設(shè)備軌道上輕松移動，滾輪設(shè)計有耐高溫的軸承（耐**0度以上高溫），出入輕松，推車各輪保證在同一平面，推車整體進行防變形熱處理。
1.**.4 整體刷耐不低于**0℃高溫銀灰色漆，在工裝推車上標(biāo)明總的承載重量及推車自身總重量，在交付時提供推車合格證及圖紙。
★1.**.5 配備電動牽引車1臺，可牽引重量不小于設(shè)備滿載要求。
★1.**.6 提供牽引車和工裝推車的快速連接裝置。
1.**.7 過橋系統(tǒng)：采用上翻式軌橋，液壓，承重應(yīng)滿足設(shè)備滿載需求。
1.**.8 設(shè)備裝有頂部維修平臺，帶爬梯和防護欄，側(cè)面設(shè)置人工檢修梯，地基周圍設(shè)置防護欄，GB ****.3-****《工業(yè)護欄及鋼平臺》、GB ****8.1～GB ****8.4《機械安全-進入機械的固定設(shè)施》標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。
1.**安全系統(tǒng)
★1.**.1 設(shè)備內(nèi)部設(shè)有兩根安全索，當(dāng)啟動安全索時，可使設(shè)備整個系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，并以聲光報警，以避免人身傷亡事故。
★1.**.2 整套設(shè)備應(yīng)具有超溫、超壓、真空泄漏、風(fēng)機故障、冷卻水缺乏及的自動報警、顯示、控制功能。
★1.**.3 零壓壓力開關(guān)檢測：到零壓時指示燈點亮，發(fā)出信號后，開門機構(gòu)才能轉(zhuǎn)松，高壓壓力開關(guān)檢測到壓力高于1.2MPa時控制系統(tǒng)強制開啟排氣調(diào)節(jié)閥進行放氣降壓，并提示工作人員進行故障排查。
★1.**.4 安全互鎖功能：設(shè)備內(nèi)壓力及氧氣濃度與高壓密封門開啟互鎖，設(shè)備內(nèi)壓力為0且氧氣含量符合安全要求時方可開啟高壓密封門；風(fēng)機與加熱互鎖，風(fēng)機運行反饋信號成立，加熱才可進行，加熱不停，循環(huán)風(fēng)機不停，加熱全部停止后，風(fēng)機才能停止工作；高壓密封門開啟和鎖緊法蘭以及軌道橋有互鎖控制。
★1.**.5 設(shè)備內(nèi)外有完善的自動和手動人身安全防護應(yīng)急逃生裝置；高壓密封門有連鎖裝置，熱壓成型腔室內(nèi)未恢復(fù)到常壓時，高壓密封門不能打開；冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)連鎖，冷卻系統(tǒng)不啟動時無法加熱加壓。
★1.**.6 設(shè)備頂部安裝復(fù)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全閥2個，安全閥應(yīng)方便拆卸送檢。
★1.**.7 設(shè)備應(yīng)有氮氣排空系統(tǒng)，氧氣檢測系統(tǒng)與PLC聯(lián)動，當(dāng)氧氣濃度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后允許打開高壓密封門，并可在上位機顯示氧氣濃度。
1.**.8 設(shè)備任何一處發(fā)生故障，控制系統(tǒng)能反映出故障所在位置、類型等，同時以聲光報警，并以醒目的方式出現(xiàn)在控制計算機電腦界面上。
1.**.9 能夠?qū)囟取⒄婵?、壓力、風(fēng)機等的報警參數(shù)及保護極限參數(shù)進行設(shè)置，當(dāng)運行的程序數(shù)據(jù)指標(biāo)超出設(shè)置的溫度或壓力時即報警，達(dá)到所設(shè)定的保護極限參數(shù)時，整個系統(tǒng)針對該項報警應(yīng)具有自動切斷保護功能。
1.**.** 控制柜上有急停按鈕，按下該按鈕后設(shè)備停止工作；操作臺操作按鈕需要考慮誤操作防護要求。
2 復(fù)合材料成型測試氣源及冷卻系統(tǒng)
2.1氣源系統(tǒng)
★2.1.1 氣源系統(tǒng)采用增壓形式排出氮氣，氮氣輸出總流量≥**0m3/h，純度≥**%，排出壓力≥5MPa，采用雙機并聯(lián)運行形式，形成雙機工作，以保證在制氮系統(tǒng)出現(xiàn)故障或定期保養(yǎng)時設(shè)備能夠維持運行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制形式為自動控制方式，有超壓、過載、超溫等保護功能，空壓機、增壓機、冷干機等設(shè)置獨立電源開關(guān)，制氮系統(tǒng)中配置過濾系統(tǒng)，過濾器方便拆卸更換。
★ 2.1.2立式儲氣罐1臺，額定使用壓力≥5MPa，單臺有效容積≥**0m3，不可拆分，賣方需提供安裝基礎(chǔ)。
2.1.3 賣方應(yīng)根據(jù)立式儲氣罐尺寸、重量和底腳尺寸放樣設(shè)計并提供設(shè)備基礎(chǔ)，滿足設(shè)備承載力要求。
2.1.4 立式儲氣罐主體制造不得在買方廠區(qū)內(nèi)進行，需完成焊接及壓力試驗等加工工序后，運輸至買方現(xiàn)場安裝。
2.1.5 設(shè)備安裝地點位于沈陽，賣方應(yīng)考慮設(shè)備防凍需求，確保設(shè)備在冬季能夠正常使用。
2.1.6 賣方需根據(jù)大尺寸真空熱壓成型系統(tǒng)使用要求配置相關(guān)管路系統(tǒng)。
2.1.7 壓力管道按照TSGD****-****建設(shè)，廠家需提供壓力管道所有相關(guān)圖紙，并負(fù)責(zé)壓力管道的報裝。
2.2 冷卻系統(tǒng)
★2.2.1 配備地下水池的1套，水池蓄水量≥**m3，需做防水處理?？?jié)B混凝土選P8型號，抗?jié)B防水。聚酯布聚氨酯防水涂料。三涂兩布。防水施工完畢，需做防水密閉試驗2日方可投入使用。
★2.2.2 配備室外開式冷卻塔1套，冷卻塔額定流量≥**0m3/h，進水水源采用賣方提供的地下水池蓄水，冷卻塔進水溫度為最高為≤ **℃，出水溫度≤ **℃，安裝基礎(chǔ)由賣方提供，管道采用**6L不銹鋼管，冷卻盤管采用純銅材料，各管道有防護≤ -**℃的防凍措施，冷卻塔的壁板、風(fēng)機安裝支架等采用不銹鋼材料并有進出溫度顯示和出水溫度控制。
2.2.3 設(shè)備安裝地點位于沈陽，賣方應(yīng)考慮設(shè)備防凍需求，確保設(shè)備在冬季能夠正常使用。
2.3 設(shè)備間
★2.3.1 在現(xiàn)有廠房外搭建氣源和冷卻系統(tǒng)專用設(shè)備間，用于安裝除冷卻塔、立式儲氣罐以外的其他設(shè)備。
★2.3.2 結(jié)構(gòu)部分：門式鋼架結(jié)構(gòu)，C型鋼檁條，屋面板雙層，底板反吊頂0.4外板角馳**0型號內(nèi)夾**㎏容重玻璃絲棉，地面1.2米以上為**磚墻做**0厚容重**0公斤巖棉保溫層，1.2米以上采用雙面0.5/**0厚巖棉聚氨酯封邊保溫板，獨立基礎(chǔ)1.2*1.2米混凝土基礎(chǔ)墩，內(nèi)配鋼筋，正負(fù)零以下混凝土圈梁高度**0寬度**0。
2.3.3 門窗部分：甲級防火門，尺寸需滿足設(shè)備進出要求，斷橋門窗三玻兩腔，帶金剛網(wǎng)紗窗。
2.3.4 供暖系統(tǒng)：室內(nèi)溫度要求：冬季維持≥**℃。
2.3.5 排風(fēng)系統(tǒng)：安裝風(fēng)機，風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)備降溫需求；屋頂設(shè)排風(fēng)管道（帶防雨帽）；預(yù)留設(shè)備散熱風(fēng)道接口。
2.3.6 電氣系統(tǒng)：照明防爆照明燈，照度≥**0 Lux；工業(yè)防濺插座，**0V/**0V；線纜：阻燃型穿鍍鋅鋼管暗敷。
